Главная / Приспособления и детали
Назад
Время на чтение: 2 мин
0
378
Сварочные аппараты стали очень мобильными. Потому что их вес и размеры стали значительно меньше, они теперь болеет удобные в использовании. Есть даже такие, которые можно без дополнительных усилий переносить в руках.
Выполнение сварочных работ на высоте стало также более возможным, так как поднять на высоту аппарат можно без вспомогательных средств. Но к сожалению, это относится только для инверторов с небольшой мощность.
Они применяются только для несложных работ или приобретаются для домашнего использования. Но если вы решили приобрести профессиональный инвертор и так же без затруднений его перемещать, без вспомогательных средств не обойтись.
Одним из самых популярных и простых конструкций, которая справиться с такой задачей это тележка для сварочного аппарата. Она позволит легко его передвигать, плюс к нему можно дополнительно взять различный инструмент.
Так как тележка — это устройство на колёсах, то не нужно прилаживать много усилий для ее движения.
Рассмотрим какой должна быть тележка и как сделать ее своими руками.
- Основная информация
- Самодельная тележка
- Выводы
Особенности конструкции и требования, предъявляемые к тележкам
В отличие от тележки под сварочный аппарат, конструкция для полуавтомата оборудована местом для установки баллона. Соответственно предусматривается крепление для шлангов, ящик для хранения присадочной проволоки. Поскольку совокупный вес оборудования увеличивается, конструкция делается более прочной. Оптимальной считается грузоподъёмность 250 кг.
Тележка для полуавтомата должна соответствовать следующим требованиям:
- Баллон крепится внизу и вверху. Вместо цепей лучше использовать хомуты, так как они обеспечивают жёсткую фиксацию.
- Полка над инвертором делается цельной, чтобы мелкие предметы не попадали в корпус аппарата.
- Колёса диаметром не меньше 20 см. Иначе будет трудно преодолевать препятствия на неровной поверхности.
- Шины должны быть цельными из литой резины.
- Диаметр ступиц колёс не менее 18 мм. Ось меньшего размера может согнуться и даже сломаться.
Самодельная тележка для сварочного полуавтомата
Самодельная тележка для сварочного полуавтомата
Всем привет! Первое, что решено было сварить после приобретения своего первого сварочника, так это тележку для него. Нижняя рамка и вертикальные основы из 40×40, укосины и полка для аппарата из 40×20, из этого же профиля держатель баллона. Верхняя полочка из 20×20. Нижняя рамка снизу усилена продольными 20×20, на которые ложится нижняя полка. Решётка под баллоном из уголка 30. Варил первый раз в жизни, постепенно в процессе освоился.
Окрасил молотковой эмалью Dali. Установил колёса.
Установил розетки, одна под сам аппарат, другая под УШМ или ПШМ или дрель или вообще что угодно. Больше розеток решил не делать, чтобы не создавать путаницу проводов. Использую в гараже, розеток вокруг куча, удобнее всё же не в одно место всё тянуть.
Крепление для провода. На всякий случай добавил термоусадку на хомутики.
Закрепил провод.
Полки из 16 фанеры пропитаны защитой «акватекс экстра». Привинчивать не стал, просто подогнал размер так, что очень плотно вкладываются в рамки, забил киянкой.
Резиновые коврики и прокладки.
Держатель баллона также оклеил резиновыми прокладками. Петли для держателя изготовил из гаек М8.
После монтажа баллона, сварочного аппарата, укладки провода питания и шланга подачи газа установил верхнюю полочку из 10 фанеры, также не прикручивается, можно вынуть для более удобного доступа к проводке в случае необходимости. Размер полки небольшой, чтобы не мешала открыванию аппарата для замены проволоки. Размер подобран таким, что если сдвинуть аппарат вперёд, то в аккурат хватает для открывания.
Для хранения предусмотрел крючки для рукава и провода массы, заранее были заклёпаны резьбовые заклёпки.
Расположение крючков подобрал так, чтобы крокодил массы ложился на полочку.
Баллон закреплён хомутом и винтом-барашком, удобно и надёжно.
Встроенный удлинитель также наматывается на крючки.
Маску оказалось удобнее всего хранить прямо на баллоне.
Сделал эту тележку ещё зимой, написать решил только сейчас, когда уже попользовался и могу уверенно говорить об удачности конструкции. Из дополнений с тех пор только добавил велосипедную ручку на ручку (грипсу) тележки (пардон за тафтологию). В целом конструкцией полностью доволен.
Автор: Евгений Афанасьев Источник: www.drive2.ru/c/561937854041686322/
27.06.2020
Смотрите также:
- Самодельная тележка для кислородных баллонов
- Тележка под сварочный аппарат женскими руками от Надежды Безлепкиной
- Самодельная тележка с платформой на дачу
- Удобная садовая тележка своими руками
- Тележки для строителя
Оценить самоделку, мастер-класс, идею. Комментарии
На что обратить внимание при покупке
Прежде чем отправляться в магазин нужно измерить габариты сварочного аппарата и баллона, определить их вес вместе с вспомогательным оборудованием (шланг, редуктор, кабель, электроды и т. д.). Располагая этими данными, особое внимание при покупке уделяется:
- Грузоподъёмности. Её лучше выбирать с запасом.
- Габаритам. Слишком большую тележку будет неудобно перемещать в небольшом помещении.
- Качеству покрытия. Предпочтение следует отдавать моделям, окрашенных порошковой краской.
- Колёсам. Если предполагается перемещение оборудования по открытому грунту, например на даче, их диаметр выбирается от 25 см.
Желательно наличие барабанов для намотки кабеля и шланга. Не лишними будут полка и ящик для инструментов.
От китайских моделей лучше отказаться, так как они изготавливаются из тонкостенных материалов, поэтому металл в точках большой нагрузки лопается.
Прежде чем отправляться в магазин нужно измерить габариты сварочного аппарата и баллона
Основные элементы конструкции
Стандартные столы сварщика обладают простым строением и невысокой стоимостью. Простое устройство обеспечивает надежность данной конструкции, к тому же оно весьма удобно в использовании. Ключевыми составными частями являются следующие:
- Рама, производимая из стального уголка. Это позволяет обеспечить надежность сварочно-сборочных столов;
- Регулируемые по высоте опоры в количестве шести штук;
- В левой части стола располагается тумба, в конструкции которой расположено несколько отделений, предназначенных для хранения оборудования и сопутствующих инструментов;
- Предусмотрена установка специальной плиты, которая будет очень полезна при производстве сварных соединений. В ней находятся пазы, выполненные в форме буквы Т, которые могут использоваться для крепежа деталей, которые будут соединяться друг с другом;
- С правой стороны находится система открытых полок для временного хранения часто используемого оборудования;
- Поддон для сбора пыли;
- Крепежная конструкция для кабелей, которая может находиться сзади или сбоку от стола;
- Емкость для воды или же надежная подставка под нее.
Подготовить сварочно-сборочный стол к непосредственному применению не слишком трудно. На первом этапе следует проверить, насколько устойчива данная конструкция. За счет регулируемых по высоте опор нужно вывести его таким образом, чтобы его рабочая поверхность находилась строго в горизонтальной плоскости. Обязательно эту сборочную конструкцию следует заземлить. Сварочный стол своими руками должен предусматривать правильное местоположение вентиляционного отсоса.
Когда все эти операции будут завершены, нужно установить сварочный аппарат и проверить, правильно ли работают все системы.
Если сварочно-сборочная конструкция стола подразумевает использование не инвертора, а иного оборудования, придется воспользоваться мобильным вентилятором. Он в обязательном порядке оснащается минимум двухметровым отсосом и магнитным держателем, чтобы его можно было с легкостью закреплять на рабочей поверхности.
Тележка своими руками
Она делается из отрезков круглых или профильных труб, металлических пластин и уголков. В общем из того что есть под рукой. Чаще всего в самодельных конструкциях для каркаса используется профильная труба сечением 40×25 мм, для остальных элементов — 20×20. Заимствовать чертежи тележки из свободного доступа в качестве руководства не стоит. Лучше использовать их как образец при составлении своего эскиза с размерами, соответствующими имеющемуся оборудованию.
Изготовление тележки начинается с нарезания заготовок с помощью болгарки или ножовки по металлу. На концах удаляются заусенцы. В первую очередь сваривается каркас, а затем кронштейны крепления инвертора, площадка для баллона, полка. Если швы выполняются с применением присадочной проволоки, она должна соответствовать составу свариваемого металла.
Готовая конструкция кладётся набок и к днищу привариваются подготовленные пластины с колёсами. Если каркас достаточно прочен, то колёса можно приварить непосредственно к нему. Все швы зачищаются шлифовальной машинкой или насадкой на болгарку. Конструкция покрывается грунтовкой и, после её высыхания, окрашивается эмалью. Если сварочные работы предстоит выполнять на значительном расстоянии от электросети, тележку следует оснастить барабанным удлинителем, который несложно изготовить своими руками.
Тележка для сварочного аппарата своими руками
Приветствую, Самоделкины!
Буквально на этой неделе автор YoouTube канала «TEXaS TV» приобрел себе новый сварочный аппарат. И вот теперь самое время изготовить для этого самого аппарата удобную тележку, чтобы там можно было разместить все сварочное оборудование.
Первым делом давайте взглянем на имеющиеся в продаже экземпляры, чтобы иметь какое-то представление от чего отталкиваться, зачем, как говориться, изобретать велосипед? Первый и самый главный критерий для автора — это компактность. На втором по значимости месте – функционал. Кстати, на удивление на различных торговых интернет площадках тележек для сварки представлено просто огромное количество, каких только нет.
В итоге, прошерстив просторы всемирной паутины, было принято решение взять за основу будущего проекта вот такой, один из самых распространенных вариантов, от него и будем отталкиваться.
Естественно делать будем под свои размеры и имеющийся в наличии материал, чтобы минимизировать затраты. И в данном проекте не обойтись от посещения любимого места всех самоделкиных – металлобазы.
Результат визита следующий: автор прикупил немного профильной трубы для будущей тележки, два хлыста 25 на 40 мм и один 15 на 15 мм.
Покупки успешно доставлены в мастерскую, можно приступать к изготовлению нашей самодельной тележки. Начинать необходимо с раскроя материала. В данном случае в мастерской автора сварочный стол пока приспособлен под ленточную пилу, получилось довольно удобное рабочее место.
Далее отмеряем интересующий нас размер, выставляем нужные углы реза, зажимаем трубу в тиски и поехали нарезать заготовки. Первым делом нарежем материал на боковины. Тут каждая деталь необходима в двойном экземпляре.
На всех деталях автор использовал два угла: это 25 градусов и 40, чтобы было меньше путаницы в плане раскроя. Ленточная пила намного эффективнее и функциональные болгарки, и это автор, как говорится, уже прочувствовал на собственном опыте. Болгарка уступает ленточной пиле по многим показателям, здесь объяснять ничего не нужно, преимущества ленточной пилы становятся особенно заметны, если необходимо нарезать много заготовок под различными углами.
Совет автора: если вы часто работаете с металлом, то непременно стоит присмотреться к подобному инструменту. Боковины было решено соединить под углом 45 градусов, так получится более эстетично.
Ну вот, заготовки практически все нарезаны, за исключением закладных под полки, но это оставим на закуску.
Пока конструкция находится в разобранном виде, будет более удобно сделать отверстие под ось колеса. Ось необходимо сместить относительно баллона назад, такое решение придаст тележке дополнительную устойчивость.
Первый сквозной проход делаем сверлом диаметром 8мм, а уже потом ступенчатым сверлом рассверлим под нужный диаметр, в данном случае он составляет 18мм. Такую операцию необходимо проделать с обеих сторон. В результате у нас получилось вот такое идеальное отверстие.
Ну а теперь настала пора сварочных работ, и на сварочном столе делать это одно удовольствие. Необходимо лишь выставить заготовки, все это дело зафиксировать и можно наслаждаться процессом.
Одну прихватил, затем выставил следующую, прихватил и так постепенно вырисовывается вся конструкция. А если докупить еще немного струбцин, то подобные конструкции можно будет собирать на столе целиком, а уже потом обваривать.
Провар достаточно хороший, швы аккуратные и вот, одна половинка уже практически готова.
Немного ее почистим и приступим ко второй. Здесь уже все намного проще, как по шаблону прикладываем сверху заготовки и прихватываем.
Все готово, можно приступать к следующему этапу. Здесь необходимо сделать все предельно точно, иначе дальше будут проблемы со стыковкой двух половинок. Используем магниты и угольник, все перепроверим по несколько раз и только после этого окончательно обвариваем.
Внимание, момент стыковки:
Автор выставил детали параллельно друг другу и, как ни странно, но все встало просто идеально. Делаем несколько прихваток, а затем хорошенько привариваем.
Как видите, внутри колеса стоит подшипник и втулка, вот под них то и необходимо сделать ось, вернее две. А вот так выглядят передние колеса:
Как вы могли заметить они из той же серии, только поворотные. С ними проблем будет куда меньше, никакие оси под них изготавливать нет необходимости, приварил по месту и все. Ну что же приступаем к изготовлению осей. На данном этапе без токарки просто не обойтись. Оси изготовим из двадцатого прутка.
Нарезаем резьбу.
В итоге получились вот такие оси:
Осталось установить их на свои места и хорошенько обварить, этим сейчас и займемся.
Настала очередь закладных для полок. Их изготовим из трубы 15 на 15 мм. Вымеряем все по месту и нарезаем заготовки.
Далее фиксируем трубу с помощью магнита и прихватками привариваем. Здесь все предельно просто.
В места для установки передних колес добавим укосы для лучшего прилегания к площадке колеса.
Выставляем передние колеса и фиксируем при помощи струбцин. Теперь можно все это дело приварить.
Получилось все довольно культурно и достаточно надежно. Теперь собираем задние колеса для временного перемещения по мастерской.
Как видите, тележка на ходу. Теперь необходимо изготовить крепеж под баллон. С этой задачей без особого труда справится вот такой гибочный адаптер для тисков. Для таких целей данный инструмент незаменимый помощник.
Изначально планировалось сделать крепление под один баллон, но коли место позволяет изготовим на 2. Делаем два вот таких колечка размером немного меньше баллона.
Теперь оба этих колечка необходимо приварить к нижней части тележки через небольшие проставки, чтобы баллон не терся профиль.
В итоге получаем вот такую довольно надежную конструкцию. Верхняя часть состоит из двух половинок кольца с вваренной между ними шпилькой, задача которой фиксировать прижим.
Теперь займемся полками. Их изготовим из вот таких листов алюминия с перфорацией.
Обезжириваем и грунтуем каркас.
Подготовительные работы завершены, можно приступать к покраске.
Ну и вот, собственно, результат проделанной работы:
Видеоролик автора:
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.