Что можно сделать из старой болгарки. Что можно сделать из болгарки руками. Крепёж и удержание

Периодически возникает необходимость в измерении длины кривой линии. Например, при работе с трубогибом, или при изготовлении декоративных элементов («завитушек») для холодной ковки, материал нужно отрезать определённой длины для изготовления детали. А как эту длину узнать то?))) Вот и приходится прикидывать примерно, отрезать с запасом, а потом, после изготовления, отрезать и выбрасывать лишнее… Вот и возникла мысль обзавестись курвиметром.

В сети есть масса описаний простейшего такого прибора, который даже не имеет никакой шкалы. Суть его работы в том, что рабочее колёсико не свободно вращается на оси, а накручено на ось посредством резьбы. Мастер заворачивает колёсико до упора, а потом прокатывает им по кривой линии на эскизе детали. При этом колёсико отворачивается по резьбе на определённое количество оборотов. Достаточно перевернуть прибор и прокатить колёсиком до упора вдоль линейки, или рулетки — в той точке, в которой оно опять завернётся до упора и нужно считать показания. Это и будет длина нашей кривой линии.

Вот такой курвиметр и я решил собрать… Решил-то я решил, да всё руки не доходили…. И вот, находясь у себя на стройке, я решил из остатков стройматериалов сделать садовую скамейку. Нарисовал эскиз… И опять мне, перед использованием трубогиба, хорошо бы знать длину отрезка профильной трубы, чтобы лишнее не отрезать… Подумал я… Да и решил собрать сперва курвиметр… Стройка — это, конечно, не мастерская, но всё необходимое имелось… Да и приспособление -то примитивное — можно его и «на колене» собрать.)))))

Итак, что мне понадобилось:

1. Прижимная гайка от УШМ. 2. Рукоятка от неё-же. 3. Обрезок шпильки М14. 4. Гайка М14 (2 шт.) 5. Обрезок металлической полосы 25 на 4 мм.

Я давно решил использовать в качестве рабочего колеса гайку от «болгарки» — это же готовое колёсико с резьбой внутри! Рукоятку тоже решил взять «болгарочную» — нет смысла что-то самому «рукожопить», если есть готовые решения! К тому-же, этого добра у меня хватает — в мастерской стоит коробка с остатками электроинструмента! Периодически эти остатки выступают в качестве «доноров», только вот….Гайки и рукоятки не ломаются (В УШМ обычно, выходят из строя ротор и редуктор), поэтому и скопилось их много. Так что, «с паршивой овцы — хоть шерсти клок!»)))))

Но коробка эта — в мастерской. Я же — на стройке… А посему, я, не мудрствуя лукаво, разобрал одну из моих болгарок!

Потом укомплектую! Благо, элементы — стандартно-одинаковые!!! Итак, колёсико есть!

Как известно, на шпинделях всех болгарок резьба одинаковая — М14. Поэтому, нужно в качестве оси использовать шпильку с такой резьбой. Такую шпильку я использовал при изготовлении каретки и тисков моего отрезного станка, поэтому обрезки у меня были.

Для изготовления кронштейна, в котором будет крепиться ось-шпилька, я использовал полосу 25 мм, обрезок которой нашёл у себя в «металлоломе».

Отрезал примерно 20 см, и загнул, оставив среднюю часть длиной около 6-ми см. (Исходил из длинны шпильки. Это хорошо бы сделать в тисках, но тиски остались в мастерской… А посему я чуть надпилил болгаркой и загнул молотком, используя кувалду в качестве наковальни… (А ну и что!… А зато «сейчас», а не «потом»…))). Получился вот такой кронштейн: Отметив три сантиметра от «спины», я просверлил в каждом из «рогов» отверстия, диаметром 14 мм, используя дрель и ступеньчатое сверло: На «спине» я просверлил отверстие диаметром 8 мм для крепления рукоятки (Все рукоятки малых»болгарок» имеют винт М8. Исключение — болгарки «Бош», рукоятки которых имеют резьбу М10).

Работал я всё тем-же ступеньчатым сверлом. (Удобная штука, скажу я вам… И просверлить бытовой дрелью огромный диаметр можно, и не сломаешь, как ни старайся!)))). Правда, есть и недостатки — материал не толще 5мм, и трудности при заточке….
Всё. Можно приступать к сборке.
Изначально я думал просто приварить шпильку к кронштейну. «Капнуть» с обоих сторон, да и всё… Но, в процессе сборки, обратил внимание на то, что за полный ход мой курвиметр проходит путь, чуть-чуть больше трёх метров. (Случайно так «кругло» получилось))). Поэтому я решил закрепить шпильку в кронштейне гайками. Тогда можно будет отрегулировать длину полного хода точно! Вряд-ли я когда-нибудь буду измерять что-то длиннее 3м, но…. а вдруг?!))). Пусть будет эта опция — катишь до упора, переворачиваешь, и катишь дальше, зная, что перевернул точно на трёх метрах.

С каждой стороны необходимо было навернуть по две гайки — одну внутри кронштейна, а второй зажать снаружи…. Конструкция получалась очень громоздкой (гайки М14 не очень маленькие))). И решил я просто разрезать наполовину две гайки. (Не знаю, что больше повлияло — громоздкость конструкции, или тот факт, что у меня в наличии было всего три… Одной не хватало!))))

Так как, как я уже говорил, тисков у меня близко тоже не было, то я решил использовать шпильку. Навернул гайку чуть-чуть, на пару витков и законтрил её второй. После чего разметил её наполовину, используя глаз в качестве штангенциркуля, а ноготь в качестве рейсмуса)))):

И распилил наполовину, держа одной рукой шпильку с гайками, другой — болгарку. Извините, третьей руки, для камеры, у меня не было)))):

Всё!!! Курвиметр готов;

Широко известная угловая шлифовальная машина со своими возможностями резать, шлифовать и очищать оказалась способной еще к нескольким функциям. Расширение функционала требует выполнить определенную работу своими руками, чтобы получить нужные для работы приспособления.

Это приспособление представляет собой небольшой станок, с помощью которого можно легко, безопасно и очень точно выполнять резку металлических труб, профилей или стержней. Состоит он из основания или небольшого стола прикрепляемого к земле или к слесарному столу.

Собирается станок в простой последовательности:

  • устанавливаем на основании шарнир;
  • привариваем к шарниру несущую трубу;
  • крепим к трубе П — образную пластину крепления болгарки;
  • на несущую трубу одеваем резиновую ручку;
  • устанавливаем диск и проверяем его положение.

В результате несложной работы у нас получился станок или стойка для болгарки. Теперь болгарка может на шарнире подниматься и опускаться вниз на установленную для резки деталь. Чтобы вверх болгарка поднималась без нагрузок, устанавливаем на трубу пружину.

На столике необходимо установить два фиксирующих уголка. В основании одного уголка делаем по окружности проточку под болт. Она будет нужна в том случае, когда трубу или профиль надо будет отрезать под определенным углом. Тогда мы устанавливаем этот уголок с прорезью под тем же углом к плоскости режущего диска болгарки.

Параллельно уголку с дуговой прорезью устанавливаем уголок, который можно будет придвигать к детали для ее фиксации на столе. Труба или профиль будет просто вкладываться между двумя уголками. Этого достаточно для выполнения быстрого и точного реза.

Установив опорную поперечную металлическую планку на столе станка, можно выполнять зачистку материала с помощью стальной щетки установленной на вал болгарки.

Простой отрезной станок + (Видео)

Отрезной станок на базе угловой шлифовальной машины можно сделать своими руками за один день. Для станка необходимо подобрать станину – металлическую пластину основания. На ней закрепить шарнир. К шарниру приварить несущую раму с пластиной для крепления болгарки.

В качестве шарнира можно использовать любую подходящую деталь. В данном случае шарнир изготовлен из поворотных шарниров легкового автомобиля. Шарниры уже отслужили свой срок, но к станку подошли очень хорошо.

Особенности конструкции стойки

Стойка для болгарки с протяжкой, сделанная своими руками обладает рядом особенностей. К ним относятся:

  • станок имеет достаточную устойчивость, может крепиться к верстаку;
  • болгарка наклоняется как маятник на одно и то же место;
  • есть возможность зафиксировать обрабатываемое изделие, производить разрез согласно показаниям мерной линейки.

Это дает возможность выполнять разрез с высокой точностью в нужном месте. В любое время болгарку можно снять и применять в мобильном состоянии.

Штроборез из болгарки своими руками + (Видео)

Штроба – это канавка, которую необходимо прорезать в стене для укладки электрического провода или кабеля. Сложность этой работы заключается в том, что канавка должна быть постоянной ширины и глубины. Тогда провод будет укладываться ровно и раствора для закладки потребуется меньше.

Штроборез на практике применяется редко, поэтому покупать его для дома будет накладно. Но его можно изготовить на базе угловой шлифовальной машины – нашей любимой болгарке.

Главная задача – установить два алмазных диска на валу болгарки с расстоянием не менее 1 см:

  • устанавливаем первый диск и фиксируем гайкой;
  • устанавливаем второй диск и фиксируем гайкой;
  • замеряем получившееся расстояние между дисками;
  • устанавливаем защиту на болгарку;
  • проверяем работу.

Но, если не получается по каким-то причинам установить два диска на валу, штробу можно прорезать и обычным методом одним установленным диском. Просто придется прорезать вторую параллельную линию.

Работы с штроборезом выполняются в помещении. Это создает огромное количество пыли. От нее не спасает даже респиратор. Для устранения этого негативного явления надо сделать защитный кожух, который бы накрывал оба диска и имел сверху патрубок для подключения к пылесосу. Подобное устройство есть на электрических лобзиках для сбора мелких опилок. Иногда к этому кожуху любители рационального использования инструмента приспосабливают 2 или 4 вращающихся ролика. При движении штробореза по поверхности стены, он будет передвигаться на роликах, не создавая дополнительных нагрузок на руки.

Для изготовления инструмента для широкой канавки необходимо изготовить специальные втулки для крепления дисков на нужную ширину. С таким штроборезом можно будет делать канавки для прокладки труб.

Но и защитный кожух надо будет сделать более широкий. На кожухе штробореза и для проводов, и для труб необходимо установить винт регулировки погружения режущего инструмента в стену. В таком случае кожух будет состоять из двух частей связанных шарниром и узлом регулировки погружения.

Фрезер из болгарки + (Видео)

Иногда появляется необходимость профрезеровать отверстие или поверхность, а знакомого фрезеровщика нет, да и искать негде. Но есть угловая шлифовальная машина – болгарка. Это решение проблемы. Выбираем станок из двух вариантов – подвижная машинка и подвижный стол.

В первом случае мы закрепляем заготовку или материал, который нужно профрезеровать, а болгарка крепится в вертикальной плоскости к рамке. На рамке есть возможность сдвигать пластину, к которой крепится болгарка влево – вправо и вперед – назад. Другими словами, мы можем перемещать болгарку относительно заготовки.

В другом варианте болгарка закреплена жестко, а заготовка перемещается по аналогии влево – вправо и вперед – назад. Это основные направления для фрезерования. Для фрезерования по осям вверх – вниз дополнить приспособу труда не составит.

Выбрав вариант станка можно приступать к реализации. Единственное место, которое потребует привлечения токаря – держатель фрезы. Он вытачивается из шестигранника не менее 16 мм, потому что резьба болгарки 14 мм. Держатель цангового типа. Он прост в изготовлении и не имеет больших биений. Обычный кулачковый патрон справляется хуже.

Достоинство такого станка, как и всех станков на базе болгарки, заключается в том, что они легко трансформируются обратно в болгарку. Как разновидность фрезера из болгарки можно сделать бормашину.

Вариант 3 — еще более простой способ сделать отрезной станок из УШМ

Многие не имеют сварочных аппаратов или не умеют ими пользоваться, поэтому если вы принадлежите к категории этих людей, то отчаиваться не стоит. Не нужно также просить своих знакомых и соседей о том, чтобы изготовить станок. Вполне реально обойтись без сварки, а в качестве основных соединителей будут использоваться болты с гайками. Итак, для конструирования простейшего отрезного станка из болгарки понадобится следующий расходный материал:

  • Уголки — причем небольшое их количество до 1 метра. Если есть кусочки, то это даже лучше. Толщина уголков стандартная 2-3 мм
  • Трубка стальная длиной 30 см — будет использоваться в качестве рукоятке, на которой будет крепиться болгарка
  • Стальной лист толщиной 2-3 мм и произвольного размера, но не менее 20х20 см
  • Болты с гайками диаметром 8-10 мм

Приступаем к изготовлению самодельного инструмента. Процесс изготовления имеет следующий вид:

  1. Сначала к стальному листу нужно прикрепить уголок длиной 15 см
  2. К стенке лежащего уголка прикрепить перпендикулярно еще один уголок, используя для этого болты с гайками. Если есть сварка, можно сделать прихваты сварочными швами
  3. К перпендикулярно установленному уголку прикрепить трубку, используя все те же болтовые соединения
  4. Трубка должна свободно перемещаться, поэтому затягивать гайку на болте не нужно. Вместо этого, необходимо законтрогаить фиксирующий болт при помощи еще одной гайки
  5. К трубке на расстоянии от места соединения подсоединить две стальные пластины размером 5х6 см. Этими пластинами будет к рукоятке крепиться болгарка
  6. Закрепить УШМ за кожух с предварительно-подготовленными стальными пластинами

В итоге получаем простейший отрезной станок, фото которого можно увидеть ниже.

Вариантов изготовления аналогичных конструкций много, поэтому все зависит от того, что хотите получить в итоге, и какие расходные материалы имеются в наличии. Работать рассмотренным выше вариантом отрезного станка не совсем удобно, так необходимо постоянно удерживать инструмент (по причине отсутствия возвратного механизма), однако это легко исправить. К выступающей части трубки нужно прикрепить пружину, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, исключая необходимость мастеру удерживать работающий агрегат.

Маятниковая пила + (Видео)

Изготовить своими руками приспособы для болгарки несложно. Здесь даже не нужны чертежи. Достаточно знать принцип, который заложен в тот или иной станок. Маятниковая пила на базе болгарки не является исключением. Этот тот же отрезной станок, но вес его распределен почти пополам.

Он чем-то похож на детские качели. На подвижной втулке расположена рама, а на нее устанавливается угловая шлифовальная машинка. Противовесом может служить любой груз в сочетании с возвратной пружиной.

Иногда при выполнении ремонтных или строительных работ возникает ситуация, когда оборудовании выходит из строя, а купить новое или отремонтировать не представляется возможным. В этом случае мастеру необходимо знать, как из имеющихся инструментов с небольшими затратами изготовить необходимый инструмент. В данной статье мы рассмотрим, из чего можно сделать болгарку своими руками.

В случае выхода из строя углошлифовальной машинки (УШМ или болгарки), ее можно изготовить из дрели. Следует учитывать, что имеется несколько способов преобразования одного инструмента в другой. Наименее затратным и не таким трудоемким будет использование специального приспособления – адаптера.

Адаптер представляет собой переходник, который выполнен в виде штока

. С одной стороны его можно зажать в патрон дрели, а на вторую сторону при помощи шайб закрепляется отрезной диск.

Если нет возможности купить переходник, можно разобрать своими руками неисправную УШМ и демонтировать шпиндель

.

Также его можно купить в ремонтной мастерской или выточить адаптер на станке у знакомого токаря. Зажав адаптер в патроне дрели, получаем работоспособную углошлифовальную машинку.

К недостаткам конструкции

можно отнести то, что такую «болгарку» можно использовать только при строгом соблюдении техники безопасности. Ей можно резать металл не толще 5 мм. Кроме того, так как у дрели частота вращения вала значительно меньше, чем у УШМ (3 000 против 11 000 оборотов в минуту), эффективность обработки металла в этом случае гораздо ниже.

К достоинствам

такой модернизации можно отнести:

  • быстрое преобразование одного прибора в другой;
  • использование инструмента в местах, недоступных для УШМ заводского изготовления.

При использовании дрели в качестве режущего приспособления необходимо иметь в виду, что вал дрели имеет вращение в обе стороны . Поэтому при резке металла или других работах необходимо следить за направлением вращения. Режущий диск должен вращаться только по часовой стрелке.

Существуют еще один способ переделки. Но он более затратный, для его реализации приобретают специальную насадку, которая имеет редуктор

. На дрели демонтируется родной редуктор, а на его место устанавливается насадка. В результате чего получается неплохая болгарка из дрели — почти полный аналог неисправного инструмента.

Однако стоимость такой насадки довольно высока, а модернизация занимает много времени. Поэтому лучше сразу приобрести недорогую УШМ.

Все представленные варианты предназначены только для экстренного решения проблемы. Если потребуется в последующем использовать дрель по назначению, придется затратить много времени на ее восстановление.

Необходимые инструменты и материалы

Приступая к изготовлению отрезного станка, следует понимать, что точность его работы напрямую связана с устойчивостью конструкции. Поэтому выбор материала определённой толщины продиктован не столько требованиями к прочности корпуса, сколько необходимостью в его жёсткости.

Прежде чем приступить к работе, надо приготовить:

  • трубу профильную «квадрат» (25х25х2,5 мм);
  • трубу профильную «прямоугольник» (40х20х2,5 мм);
  • лист металлический толщиной 4–5 мм;
  • подшипники шариковые № 202, 203 или 204 – 2 шт.;
  • пруток калиброванный с толщиной, которая равна диаметру отверстия внутренней обоймы подшипника (до 100 мм);
  • пруток диаметром 8–10 мм;
  • шину металлическую (20х4 мм);
  • болты и гайки c резьбой M8 или M.

Из инструментов понадобятся:

  • угловая шлифмашина;
  • дрель или сверлильный станок, набор свёрл;
  • набор плашек для нарезания метрической резьбы;
  • ключи рожковые;
  • сварочный аппарат.

Наличие электросварки желательно, но необязательно — все соединения можно выполнить и на резьбовых соединениях. Однако следует понимать, что такой способ снижает надёжность и прочность конструкции.

Для изготовления станка лучше выбрать болгарку известного производителя

Основным узлом отрезного станка является угловая шлифмашина. Не рекомендуется использовать «малую» болгарку, рассчитанную на отрезные диски диаметром до 125 мм с мощностью до 500–600 Вт. Помните, что чем больше диаметр режущего круга, тем универсальнее и надёжнее будет станок.

Тщательность выбора электроинструмента обусловлена ещё и большим разнообразием конструкций болгарок, присутствующих на рынке. Поскольку подобное оборудование не унифицировано, то отрезной станок строится под определённую модель и размер УШМ. Если оборудование будет ненадёжным, то при выходе из строя будет сложно установить другую болгарку на его место без необходимости переделки креплений и маятника. Вот почему лучше выбирать продукцию от проверенных производителей — Makita, Bosch и так далее.

Переделка бензопилы в углошлифовальную машинку

Иногда возникает необходимость отрезать трубу или профлист в месте, где отсутствует электричество. Для этого применяется болгарка из бензопилы, которая легко преобразуется с использованием покупной приставки.

Она состоит из:

  • ведущего шкива или барабана;
  • защитного кожуха;
  • ременной передачи и комплекта ключей и шпилек.

Для установки данного приспособления на бензопилу необходимо:

  • демонтировать шину с цепью;
  • освободить бак от масла и снять барабан сцепления;
  • на приводной вал ведущей звездочки монтировать шкив приспособления;
  • закрепить защитное устройство и установить ременную передачу;
  • поставить режущий диск — и механизм готов к работе.

Основным достоинством конструкции является то, что ее можно использовать в местах, где отсутствует электричество. При работе с такой машинкой необходимо соблюдать предельную осторожность, так как у бензопилы крутящий момент выше, чем у стандартной углошлифовальной. В этом случае возрастает опасность разрушения режущего диска.

Если нет под рукой дрели или бензопилы, а резать материалы необходимо, можно сделать болгарку из шуруповерта. Алгоритм его модернизации практически такой же, как и при изготовлении УШМ из дрели. Основным элементом конструкции будет приобретенная насадка — адаптер

или шпиндель неисправной УШМ.

К достоинствам

такого электроинструмента можно отнести быструю трансформацию механизма и возможность использования вдали от электрической сети. Самоделка может применяться в стесненных условиях, где стандартная УШМ не подходит из-за больших размеров.

Основными недостатками

самодельного устройства можно назвать:

  • малый ресурс аккумуляторной батареи (при использовании аккумуляторного шуруповерта);
  • низкая скорость вращения режущего диска — порядка 700 оборотов в минуту;
  • недостаточная мощность электроустройства.

Такой механизм можно использовать только в качестве маломощной УШМ.

С его помощью можно отрезать металл толщиной не более 1,5 мм или уголок 20*20. Им можно резать арматуру диаметром менее 8 мм. Использовать шуруповерт в качестве полноценного режущего инструмента не получится.

Мини-болгарка из подручных средств

Такое приспособление подойдет для тех, кто занимается моделированием

— им часто приходится резать детали из твердых материалов. Использовать стандартные углошлифовальные устройства в этом случае невозможно: необходимо разрезать очень маленькие элементы. Для такой работы необходимо сделать мини-болгарку. Ее делают из
небольшого электромотора.
Он может быть от неисправного видеомагнитофона, принтера или детской игрушки. Питание такого устройства осуществляется от зарядного блока сотового телефона, входа USB, аккумулятора или нескольких батареек.

Самое сложное — это изготовление своими руками режущего элемента

. Диск изготавливается из самого тонкого отрезного круга. Диаметр выбирают самостоятельно, согласно условиям применения.

Иногда режущий круг изготавливают из обыкновенной пробки от напитков.

Изготовление устройства начинают с обработки ручки — закрепляют на нее двигатель. На ось монтируют цанговый зажим. Берут подготовленный круг, закрепляют его с помощью шайб на винте М6. Получается своеобразная насадка, которую скрепляют цанговым зажимом.

Инструмент готов к работе. Механизм из моторчика можно использовать и без ручки, если требуется подрезать детали внутри модели.

Как изготовить устройство, можно посмотреть в этом видео:

Всем желающим изготовить устройство следует знать, что самодельная болгарка не отвечает требованиям техники безопасности

. Если нет острой необходимости, лучше не рисковать своим здоровьем, а иногда и жизнью.

Угловая шлифовальная машина, попросту – «болгарка», имеет три основных направления использования.

  • Резка твердых материалов;
  • Шлифовка абразивами;
  • Зачистка поверхностей щетками.

Технология подразумевает удержание УШМ руками во время работ.

Однако для удобства и расширения возможностей инструмента, придумано множество приспособлений. Проведем краткий обзор:

Штатив для УШМ

Промышленные штативы для крепления УШМ. Позволяют сделать из обычной болгарки отрезной станок.

Такой мини станок решает главную проблему при работе с болгаркой: если инструмент держать обеими руками, фиксировать заготовку крайне тяжело. В данном случае, угловая шлифмашина с отрезным диском управляется одной рукой, а второй можно держать и перемещать отрезаемый кусок металла.

Причем штатив позволяет устанавливать правильный угол отреза, а диск перемещается строго вертикально. Работа выполняется качественно и безопасно.

Приспособления для болгарки по резке металла и других твердых компактных заготовок, мастера давно научились делать самостоятельно.

Станины собирают из металлического профиля, автомобильных амортизаторов, или даже из фанеры. Добротно изготовленный станок не менее надежен и безопасен, чем заводской.

ВАЖНО! При работе с любым станком – фабричным или самодельным, необходимо помнить о правильном положении защитного кожуха.

Если ваша конструкция достаточно прочная и обеспечивает защиту оператора – можно использовать штатив для распиловки древесины. Главное помнить о безопасности.

В этом случае, главная причина травм – неконтролируемая болгарка, вырывающаяся из рук при заклинивании диска в древесине, устранена.

Но сам диск по-прежнему может травмировать.

Самодельный штатив для крепления УШМ.

Поэтому при изготовлении такого устройства выключатель лучше выполнить не фиксируемым. Например – в виде ножной педали. Тогда вы сможете моментально отключить питание, если приспособа выйдет из под контроля.

Когда нет необходимости работать с деревом, а надо лишь нарезать большое количество металлических заготовок – существуют более простые варианты.

Такое крепление можно изготовить за час, а удобство в работе повысится на порядок. Если вы знаете, как «отваливаются» руки после нарезки полусотни колышков из металлического уголка – эта конструкция для вас.

Фиксатор для болгарки

Второй по популярности способ добавить удобства при работе с УШМ – зафиксировать инструмент неподвижно на верстаке или в тисках.

Плюс самоделки в том, что в любой момент инструмент извлекается из приспособления, для использования по прямому назначению. Вал болгарки выводится в отверстие верстака, на него одевается патрон для фрезерных головок – и можно обрабатывать не слишком твердые породы дерева.

Мастер покажет подборку интересных идей по использованию болгарки, которые помогут расширить функционал инструмента и сделать его более удобным. Смотрите подборку 5 вариантов и выбирайте, что можно сделать, исходя из своего опыта. 1. На экране показана монтажная пила. Это не заводское производство. Такая самоделка имеет два прижима – горизонтальный и вертикальный. Благодаря дуэту прижимов ни одна деталь не соскочит с места – будь то уголок или труба. Кроме того, имеется подвижный ограничитель для серийного распила деталей определенной длины. Отличное приспособление, которое несложно собрать руками. 2. Гриндер может не красив визуально, но этого с него и никто и не требовал. Задумка в надежности и практичности. Самое интересное, что для изготовления самоделки не использован сварочный аппарат. Другими словами – ни одна деталь не сварена. Все стянуто на болты, что облегчает сборку конструкции.

3. Из старого стола можно сделать домашнюю мини пилораму. Внимание!

В фрагменте этого видео показан недоработанный станок или с него снят защитный кожух. Вопросы, кроме этого и других, есть и к перчаткам. Смотрите ТБ при работе на пилораме. С помощью регулятора мощности можно изменять обороты этой самоделки. Болгарка крепится под столом в трех местах. Тем самым устраняя какие-либо вибрации диска. Но заметим, это всего лишь идея, а не готовый агрегат. Изготавливая такую самоделку, позаботьтесь прежде всего о безопасности. Нужно обязательно закрыть неиспользуемую часть диска. Для удобства расширить стол и установить направляющие.

3. Скромный вариант для распила погонажных изделий. Данная самоделка с наличием направляющих может пилить металл под 90 градусов, 45 градусов. Сами же направляющие съемные. Что облегчает транспортировку и хранение пилы. В этой самоделке использованы одновременно два варианта возврата режущего диска в исходное положение. Это противовес в виде гантели и пружины. Можно использовать только один из них на выбор.

4. Есть еще одна идея – сделать фрезерный станок из болгарки. На нем можно не только отрезать, но и делать выборки. Резать метал будете не фрезой, а фрезерным диском. Крепится болгарка просто. Она закручивается своей ручкой через уголок, идущий вдоль стола. Если вариант кажется простым, то можно развить идею и придумать что-то свое.

5. Если распиливали трубы большого диаметра, то сталкивались с проблемой распилить метал в одно погружение, так как редуктор УШМ всегда мешает это сделать. Самоделка поможет решить проблему. В дополнение к монтажной или к маятниковой пиле станина с мебельными роликами помогает упирать и фиксировать трубу. При этом, делая небольшой пропил благодаря роликам, ее легко крутить и отрезать по всему диаметру.

zen.yandex.ru Из УШМ умельцы изготавливают различные приспособления, которые расширяют функционал болгарки и упрощают работу. А изготовить их совсем несложно.

Стойка для болгарки

Пригодится, когда необходимо сделать много различных отрезков. Самый простой вариант – к металлическому основанию приварить две направляющие из прямоугольной трубы. Из такой же трубы сделать рукоять, к которой закрепить болгарку. На основании можно сделать направляющую из уголка для резки заготовок под определенным углом.

Фото: AVTO CLASS (youtube.com) Некоторые мастера делают подобные стойки из брусков и фанеры. Конструкция простая и надежная.

Устройство для шлифования

Может использоваться для снятия ржавчины, удаления краски со стен, полировки и т.д. Плюс данной самоделки в том, что поверхность обрабатывается всегда под одним углом и с одинаковым усилием, не оставляя углублений в вмятин.

Циркулярная пила

Простое устройство для ровного распила древесины и листового металла. Для дерева используются специализированные пильные диски с тремя зубьями (не устанавливайте диски от обычной циркулярной пилы).

Циркуль для резки кругов

Изготавливается из металлической пластины и шпильки, которая крепится в отверстии в центре круга.

Ленточный гриндер

Движение ленте придает деревянный цилиндр, внутри которого вклеена гайка для установки на вал болгарки. Само устройство состоит из двух квадратных труб разных размеров. Внутри большей трубы вставлена пружина, с помощью которой происходит натяжение ленты.

Точильный станок

К деревянному основанию болгарка крепится болтом, задняя часть устанавливается в крепление из бруска, дополнительно можно закрепить хомутом. Используется для заточки инструментов и шлифования различных поверхностей.

Зачем делать станок из УШМ

Отрезной станок — это вещь полезная и нужная и, причем не только в условиях промышленности, но и в хозяйстве. При помощи этого полезного инструмента можно производить точный рез деталей и заготовок. Достигается это за счет надежной фиксации режущего диска, в шпиндель которого можно установить не только абразивные круги для резки металла. Стационарный станок можно использовать для резки кафеля, кирпича, мрамора, гранита и прочих подобных материалов, применяя при этом в конструкции инструмента специальные круги с алмазным напылением. При необходимости, такой станок можно использовать для распиливания брусьев, досок и других заготовок из дерева.

О том, как сделать самому отрезной станок из болгарки и подручных материалов, желают узнать многие, кто не один раз сталкивался с необходимостью произвести точный разрез заготовки. Удерживая болгарку в руках, произвести точный рез также можно, однако сделать это сложнее, так как инструмент приходится держать исключительно двумя руками. При помощи самодельного станка для резки можно не только выполнять, но еще и упростить проведение таких работ:

  • Произвести раскрой листового материала, как например, оцинковка, применяемая для утепления дымохода и прочих целей
  • Разрезать керамическую плитку и кафель — учитывайте, что рез можно сделать только прямым
  • Произвести распиливание материалов под разными углами
  • Распилить металлический профиль, трубу, деревянные брусья, доски и т.п.

К изготовлению станка из болгарки нужен соответствующий подход. Ведь инструмент сам по себе является очень опасным, поэтому малейший просчет может привести к тому, что мастер получит серьезную травму. О последствиях работы болгаркой при несоблюдении ТБ известно, поэтому вначале, перед тем, как соорудить самоделку, стоит отметить следующее:

  1. Только при правильном изготовлении отрезного стационарного станка можно быть уверенными в его надежности и безопасности
  2. Если запланировали сделать, то нужно просчитать каждый шаг, чтобы в процессе эксплуатации не случилось беды
  3. Использование станка в некотором роде является более безопасным, нежели работать инструментом, удерживая его в руках. Однако необходимо отдавать себе отчет о том, что болгарка — это мобильный инструмент, и изготовление самоделки — это уже есть нарушение техники безопасности
  4. Для изготовления использовать необходимо соответствующей надежности материалы, соответствующие мощности и размерам основного электроинструмента

Разобравшись с необходимостью изготовления станка, можно приступать к делу.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: