Вакуумный пинцет: краткое описание и характеристики

Многие задаются вопросом, как правильно паять SMD-компоненты. Но перед тем как разобраться с этой проблемой, необходимо уточнить, что же это за элементы. Surface Mounted Devices – в переводе с английского это выражение означает компоненты для поверхностного монтажа. Главным их достоинством является большая, нежели у обычных деталей, монтажная плотность. Этот аспект влияет на использование SMD-элементов в массовом производстве печатных плат, а также на их экономичность и технологичность монтажа. Обычные детали, у которых выводы проволочного типа, утратили свое широкое применение наряду с быстрорастущей популярностью SMD-компонентов.

Ошибки и основные принцип пайки

Некоторые умельцы утверждают, что паять такие элементы своими руками очень сложно и довольно неудобно. На самом деле, аналогичные работы с ТН-компонентами проводить намного труднее. И вообще эти два вида деталей применяются в различных областях электроники. Однако многие совершают определенные ошибки при пайке SMD-компонентов в домашних условиях.

SMD-компоненты

Главной проблемой, с которой сталкиваются любители, является выбор тонкого жала на паяльник. Это связано с существованием мнения о том, что при паянии обычным паяльником можно заляпать оловом ножки SMD-контактов. В итоге процесс паяния проходит долго и мучительно. Такое суждение нельзя считать верным, так как в этих процессах существенную роль играет капиллярный эффект, поверхностное натяжение, а также сила смачивания. Игнорирование этих дополнительных хитростей усложняет выполнение работы своими руками.

Пайка SMD-компонентов

Чтобы правильно паять SMD-компоненты, необходимо придерживаться определенных действий. Для начала прикладывают жало паяльника к ножкам взятого элемента. Вследствие этого начинает расти температура и плавиться олово, которое в итоге полностью обтекает ножку данного компонента. Этот процесс называется силой смачивания. В это же мгновение происходит затекание олова под ножку, что объясняется капиллярным эффектом. Вместе со смачиванием ножки происходит аналогичное действие на самой плате. В итоге получается равномерно залитая связка платы с ножками.

Контакта припоя с соседними ножками не происходит из-за того, что начинает действовать сила натяжения, формирующая отдельные капли олова. Очевидно, что описанные процессы протекают сами по себе, лишь с небольшим участием паяльщика, который только разогревает паяльником ножки детали. При работе с очень маленькими элементами возможно их прилипание к жалу паяльника. Чтобы этого не произошло, обе стороны припаивают по отдельности.

Что важно учесть при выборе пинцета для наращивания ресниц новичку?

  • Цель использования. Важно определить, для кого предназначен пинцет – для более опытного мастера или для новичка. Если вы новичок, то сначала стоит приобрести универсальный инструмент для работы с ресницами. Также отдельные виды пинцетов используются для наращивания в домашних условиях, работы с пучками или со стразами.
  • Материал изделия. Самый прочный и гигиеничный для работы пинцет – из нержавеющей стали. Многие имеют дополнительное покрытия против коррозии металла. Бывают и пластиковые пинцеты. Такие инструменты дешевле, но могут быстро выйти из строя.
  • Масса. Пинцеты из нержавеющей стали более массивны. Для новичка стоит выбрать изделие более легкое, так как первое время с непривычки рука может сильно уставать. А мы знаем, что наращивание ресниц занимает от 2 до 5 часов для начинающих мастеров.
  • Механизм работы пинцета. Если для работы с щипчиками мастеру нужно прикладывать значительные усилия, руки быстро устанут, особенно пальцы. А это приведет к тому, что процедура будет занимать больше времени, а качество окажется не самым лучшим.
  • Форма. Могут быть пинцеты прямые или изогнутые. Часто опытные мастера имеют под рукой сразу несколько пинцетов разного вида для удобной работы. Так, например, прямые щипчики подходят для удерживания натуральной ресницы и отделения ее от других волосков, а изогнутые – для отделения синтетического волоска и дальнейших манипуляций.
  • Производитель. Выбирайте инструменты от известных брендов. Заранее рекомендуется почитать отзывы покупателей, сравнить характеристики и цены на инструменты.
  • Стоимость товара. Профессиональное оборудование из нержавеющей стали стоит достаточно дорого. В электронном каталоге sly-eyes.ru цена варьируется от 600 до 2000 рублей.

Традиционным и универсальным пинцетом является прямой. Он очень удобен как для опытного мастера, так и для новичка в своем деле. Инструмент используется для работы с собственными волосками, когда нужно отелить одну ресничку, не повредив другие. Также используется при работе с пучками.

Прямые пинцеты могут быть с 1 плечом, 2 плечами или же в форме иглы. Чем они отличаются? Изделие с одним плечом удобно для тех мастеров, которые привыкли держать руку прямо при работе, с двумя плечами – идеально подходит для леворуких лешмэйкеров. Такая форма позволяет с любой стороны просматривать рабочую область. А пинцет-игла имеет минимальную площадь контакта.

Пайка в заводских условиях

Этот процесс происходит на основе группового метода. Пайка SMD-компонентов выполняется с помощью специальной паяльной пасты, которая равномерно распределяется тончайшим слоем на подготовленную печатную плату, где уже имеются контактные площадки. Этот способ нанесения называется шелкографией. Применяемый материал по своему виду и консистенции напоминает зубную пасту. Этот порошок состоит из припоя, в который добавлен и перемешан флюс. Процесс нанесения выполняется автоматически при прохождении печатной платы по конвейеру.

Заводская пайка SMD-деталей

Далее установленные по ленте движения роботы раскладывают в нужном порядке все необходимые элементы. Детали в процессе передвижения платы прочно удерживаются на установленном месте за счет достаточной липкости паяльной пасты. Следующим этапом происходит нагрев конструкции в специальной печи до температуры, которая немного больше той, при которой плавится припой. В итоге такого нагрева происходит расплавление припоя и обтекание его вокруг ножек компонентов, а флюс испаряется. Этот процесс и делает детали припаянными на свои посадочные места. После печки плате дают остыть, и все готово.

Правильная заточка пинцетов для бровей

Разнообразие инструментов, которые используются для того, чтобы сделать женщину привлекательной очень велико и среди них есть, в том числе и различные виды пинцетов. Но наиболее востребованным наверное является пинцет для бровей, с помощью которого удается придать им правильную форму и убрать лишние волоски.

Для чего используются маникюрные пинцеты

Понятно, что эта процедура является достаточно болезненной, но, во-первых, женщины ради своей красоты способны на многие жертвы, а во-вторых, использование качественного и правильно заточенного инструмента позволяет свести к минимуму и боль и даже неприятные ощущения. Качественная заточка пинцетов необходима ничуть не менее чем заточка маникюрных, или кутикульных ножниц, с помощью которых выполняются достаточно сложные и трудоемкие процедуры.

Но при этом заточка маникюрного инструмента должна выполняться только с помощью специального оборудования, станков и сопутствующего инструмента. С одной стороны может показаться, что в заточке пинцета для бровей нет каких-либо хитростей, но любой мастер визажист может подтвердить, что только если заточка будет выполнена правильно, пинцет можно использовать по назначению с максимальной эффективностью.

Есть ли смысл рисковать качеством своей работы, отдавая инструмент на заточку доморощенным умельцам решать, конечно, тем, что его использует, но если заглянуть в прайс-лист центра заточки, то можно увидеть, что заточка пинцета для бровей обойдется в 150 рублей и выше, в зависимости от ширины рабочей поверхности и некоторых других аспектов. Исходя из этого понятно, что гораздо выгоднее обратиться в специализированную мастерскую и избавиться от каких-либо проблем.

Стоит ли рисковать, поручая заточку непрофессионалам

Только профессиональная заточка позволяет обеспечить высокую долговечность пинцетов для бровей и, конечно же, удобства в работе для самих мастеров. Концы у пинцетов для бровей могут иметь:

  • Прямоугольную форму
  • Острые края, типа игл
  • Скошенную форму

В зависимости от особенностей конструкции пинцета варьируются и методики его заточки, но об этом может знать только мастер, который прошел специальное обучение заточке и знает все нюансы.

Обратившись на , или же по адресу: г. Москва, м. Таганская ул. Верхняя Радищевская, д.11, стр.4, вы сможете сдать в заточку любой режущий инструмент, в том числе и пинцеты для бровей, и качество работы обязательно вас порадует.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы своими руками выполнять работы по впаиванию SMD-компонентов, понадобится наличие определенных инструментов и расходных материалов, к которым можно отнести следующие:

  • паяльник для пайки SMD-контактов;
  • пинцет и бокорезы;
  • шило или игла с острым концом;
  • припой;
  • увеличительное стекло или лупа, которые необходимы при работе с очень мелкими деталями;
  • нейтральный жидкий флюс безотмывочного типа;
  • шприц, с помощью которого можно наносить флюс;
  • при отсутствии последнего материала можно обойтись спиртовым раствором канифоли;
  • для удобства паяния мастера пользуются специальным паяльным феном.

Пинцет для установки и снятия SMD-компонентов
Использование флюса просто необходимо, и он должен быть жидким. В таком состоянии этот материал обезжиривает рабочую поверхность, а также убирает образовавшиеся окислы на паяемом металле. В результате этого на припое появляется оптимальная сила смачивания, и капля для пайки лучше сохраняет свою форму, что облегчает весь процесс работы и исключает образование «соплей». Использование спиртового раствора канифоли не позволит добиться значимого результата, да и образовавшийся белый налет вряд ли удастся убрать.

Очень важен выбор паяльника. Лучше всего подходит такой инструмент, у которого возможна регулировка температуры. Это позволяет не переживать за возможность повреждения деталей перегревом, но этот нюанс не касается моментов, когда требуется выпаивать SMD-компоненты. Любая паяемая деталь способна выдерживать температуру около 250–300 °С, что обеспечивает регулируемый паяльник. При отсутствии такого устройства можно воспользоваться аналогичным инструментом мощностью от 20 до 30 Вт, рассчитанным на напряжение 12–36 В.

Использование паяльника на 220 В приведет к не лучшим последствиям. Это связано с высокой температурой нагрева его жала, под действием которой жидкий флюс быстро улетучивается и не позволяет эффективно смачивать детали припоем.

Специалисты не советуют пользоваться паяльником с конусным жалом, так как припой трудно наносить на детали и тратится уйма времени. Наиболее эффективным считается жало под названием «Микроволна». Очевидным его преимуществом является небольшое отверстие на срезе для более удобного захвата припоя в нужном количестве. Еще с таким жалом на паяльнике удобно собирать излишки пайки.

Использовать припой можно любой, но лучше применять тонкую проволочку, с помощью которой комфортно дозировать количество используемого материала. Паяемая деталь при помощи такой проволочки будет лучше обработана за счет более удобного доступа к ней.

Требования к инструменту

Выбор пинцета осуществляется с учетом многих свойств инструмента:

  1. Назначение (для начинающих, более опытных мастеров или профессионалов).
  2. Материал. Только варианты, изготовленные из нержавеющей стали, полностью отвечают требованиям прочности и гигиеничности. У профессиональных пинцетов может иметься дополнительное покрытие.
  3. Масса зависит от материала. Для начинающих лэшмейкеров подойдут легкие модели, профессионалы отдают предпочтение вариантам более тяжелым, но прочным и износостойким.
  4. Механизм щипчиков. В процессе работы приходится в течение длительного времени использовать инструменты, усилия прикладывают пальцами. Если усилие большое, пальцы быстро устают, из-за этого ухудшается качество наращивания, затраты времени увеличиваются.
  5. Форма. При использовании разных технологий необходимо применять несколько моделей, которые обеспечивают нужный вид захвата. Пинцеты бывают прямыми и изогнутыми (прямые – чтобы удерживать естественные ресницы, у рабочего инструмента конфигурация бывает разной).
  6. Бренд. Существуют торговые марки, продукция которых ассоциируется с высоким качеством.
  7. Стоимость. Достаточно важный параметр, на который обращают внимание при выборе инструмента для профессионального мастера.

Особенности качества пинцетов

С учетом значимости перечисленных параметров мастера выбирают необходимые им варианты. Крепить цветные пучки можно с помощью простых пинцетов, в случае наращивания в домашних условиях не требуется высокая прочность инструментов (они используются не слишком часто).

Как паять SMD-компоненты?

Порядок работ

Процесс пайки при тщательном подходе к теории и получении определенного опыта не является сложным. Итак, можно всю процедуру разделить на несколько пунктов:

  1. Необходимо поместить SMD-компоненты на специальные контактные площадки, расположенные на плате.
  2. Наносится жидкий флюс на ножки детали и нагревается компонент при помощи жала паяльника.
  3. Под действием температуры происходит заливание контактных площадок и самих ножек детали.
  4. После заливки отводится паяльник и дается время на остывание компонента. Когда припой остыл — работа выполнена.

Процесс пайки SMD-компонентов
При выполнении аналогичных действий с микросхемой процесс пайки немного отличается от вышеприведенного. Технология будет выглядеть следующим образом:

  1. Ножки SMD-компонентов устанавливаются точно на свои контактные места.
  2. В местах контактных площадок выполняется смачивание флюсом.
  3. Для точного попадания детали на посадочное место необходимо сначала припаять одну ее крайнюю ножку, после чего компонент легко выставляется.
  4. Дальнейшая пайка выполняется с предельной аккуратностью, и припой наносится на все ножки. Излишки припоя устраняются жалом паяльника.

Как паять при помощи фена?

При таком способе пайки необходимо смазать посадочные места специальной пастой. Затем на контактную площадку укладывается необходимая деталь — помимо компонентов это могут быть резисторы, транзисторы, конденсаторы и т. д. Для удобства можно воспользоваться пинцетом. После этого деталь нагревается горячим воздухом, подаваемым из фена, температурой около 250º C. Как и в предыдущих примерах пайки, флюс под действием температуры испаряется и плавится припой, тем самым заливая контактные дорожки и ножки деталей. Затем отводится фен, и плата начинает остывать. При полном остывании можно считать пайку оконченной.

В последнее время проверка SMD деталей при помощи стандартных щупов стала занимать много моего времени. И вот в голову пришла мысль о том, что можно смастерить самодельный специальный SMD-пинцет, используя щупы от старого мультиметра DT832.

Основой послужили две половинки от пинцета. К половинкам припаяны провода от ненужных щупов. На каждую половинку пинцета натянуто две мягкие резиновые трубки, они создают нужное сопротивление и расстояние при сжатии. Половинки соединены между собой изолентой, после этого между половинками вставляем предмет, которым регулируем расстояние между контактами.

Получившийся пинцет выполняет все функции обычных щупов. Собственное сопротивление пинцета получилось около 0,8 Ом.

В дополнение можно сделать переходник для измерения емкостей. Из ненужного мультиметра — того же DT832, была отпаяна и отрезана плата с гнездами для подключения щупов. Гнезда удлинил двумя «штырьками», которые затем вставляются в заводской переходник от мультиметра (можно и без него). Вставляем щупы и вперед — измерять емкости!

Специально для измерения малых емкостей SMD конденсаторов, сделал специальный переходник из кусочка текстолита с двумя штырьками для контактов.

Как вы уже наверное заметили, я активно использую SMD монтаж. Особенно всякую мелочевку вроде SMD резисторов (выводные уже не использую практически) или конденсаторов. Как я запаиваю их феном я уже показывал — быстро и красиво получается, но по прежнему самой муторной частью является расстановка элементов. До недавнего времени я юзал обычный тонкий пинцет, которым деталюшка подхватывается с боков и ставится на плату.

Проблем у простого пинцета много:

  • Неуклюжий — им нужно схватить детальку точно за грани, а потом отпустить так, чтобы не задеть уже установленные соседние.
  • Хват пинцета не позвляет его вертеть, устанавливая детальку под нужным углом.
  • Пинцет держит деталь с боков, так что после установки нельзя ее тут же прижать к плате, приходится отпускать и давить пинцетом сверху.
  • Кончики губок пинцета постоянно извазюкивается в флюсе, которым покрыта плата и мелочевка начинает к нему тупо липнуть — жутко бесит и мешает.

На этот случай был придуман мега инструмент — вакууммный пинцет. Мега вещь! Прихватывает детальку разрежением и отпускает когда нажмешь на кнопку. Есть разные присоски под разные микрухи. В общем, прелесть а не инструмент. Одно плохо — у нас его не купить, а доставка выходит дороговасто, да и не особо я доверяю покупке китайского инструмента по инету — такое надо щупать в магазине, чтобы не нарваться на брак.

В общем, пока я не знаю где купить сей агрегат я решил его сколхозить из говна и палок клизмы и трубок.

Итак, мне потребовалось:

  • Пустой стержень от гелевой ручки
  • Форсунка от зажигалки
  • Пишущий узел от другой гелевой ручки
  • Мягкая трубочка (я использовал ПВХ, но прокатит и капельница, главное чтобы не пережималась)
  • Детская клизма. Куплена в аптеке за 20 чтоль рублей.

Форсунку к стержню вместо пишущего узла. Из другого пишущего узла делаем переходник и соединяем трубкой с клизмой. Готово!

Дальше просто — жмем грушу и присасываем детальки к форсунке. Чуть нажал снова — отпадает. Одного вжима хватает примерно на 30-40 секунд удержания резистора или конденсатора, более чем достаточно для постановки его на место.

Вот так это выглядит в работе. Правда запаивать мне сейчас пока нечего, но хоть так резисторы потаскаю:

Поначалу, когда клизму еще не купил, я поступал еще проще — трубку в рот и вперед, качать легкие. Правда не знаю как у вас, а у меня от таких упражнений быстро начинала трещать башка. Еще пробовал компрессор от аквариума присобачить, но не пошло что то — у него почему то воздух обратно выдувался, видать совсем клапана мертвые — древний у меня агрегат, лет 20 ему наверное:) Так что клизма рулит. А чтобы не занимать вторую руку я жму грушу коленкой, прижимая ее к столешнице снизу, благо длина трубки позволяет.

Также можно попробовать сколхозить из чего нибудь сами присоски. Думаю можно попробовать отлить их из силиконового герметика, либо купить если продают. Они на форсунку от зажигалки встанут как родные, на худой конец посадить их на иглу от шприца. Я еще пробовал макать кончик форсунки в силиконовый герметик, чтобы на нем был тонкий слой. Помогло — стало лучше держать, но потом я его нечаяно сковырнул и лень заново накатить.

Жить стало лучше, жить стало веселей.

З.Ы.

Выслал третью часть документации по — демопрограммка на базе с фоновым обновлением LCD дисплея и работой с терминалом. Также обновилась первая часть — появились фотки фабричной платы. Так что имеет смысл скачать если любопытно.

Если кому то не пришло, то либо попало в спам, либо сами виноваты и я вас уже проклял:) Ах, да. Dasha, ты хоть паяльник не включай, а то же совсем жестоко получится;))) Кто в курсе поймет, да…

Непромышленное проектирование и изготовление радиоустройств и приборов связано с огромным рядом проблем технического плана, среди которых отсутствие необходимых технологических элементов, ограниченность в выборе материалов и компонентов, недостаточность опыта или профессиональных навыков. Промышленность сегодня предлагает широкий спектр вспомогательных устройств, значительно упрощающих многие задачи, стоящие перед радиолюбителями-конструкторами. Вакуумный пинцет — одно из них.

Крабовые Ручки

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: