Чертежи столярного верстака: все своими руками

Эта статья поможет разобраться в устройстве рабочего стола, его размерах и основных параметрах. Руководствуясь пошаговой инструкцией, несложно самостоятельно изготовить верстак в гараж своими руками на основе предложенных чертежей. В тексте рассматриваются основные виды конструкций и распространенные материалы, используемые для их создания.

Верстак в гараж своими руками: выбор между деревом и металлом

Верстак в гараже – это многофункциональный стол, который используется для столярных, монтажных, слесарных и электромеханических работ

Сначала сделайте направляющую шину для циркулярной пилы

1. Возьмите тополёвую лоску шириной чуть больше, чем необходимо для упора (А) и с помощью фрезера сделайте одну кромку идеально прямой (см. «Совет мастера»). Затем отметьте ширину, пользуясь меловым шнуром или длинной линейкой-правилом. Циркулярной пилой сначала опилите противоположную кромку до окончательной ширины, а затем отпилите концы до окончательной длины (Список материалов, рис. 1).

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Примечание: на этом этапе нет необходимости делать гладкой только что опиленную кромку.

Сделайте отверстия диаметром 54 м с помощью кольцевой пилы-коронки.

2. Измерьте расстояние от левого края подошвы циркулярной пилы до диска, затем добавьте 102 мм, чтобы определить ширину основания направляющей (В). Выпилите основание требуемых размеров (рис. 1).

3. Приклейте упор (А) к основанию (В), выровняв по одному краю и обратив фрезерованную кромку упора внутрь. Зафиксируйте детали струбцинами, а когда клей высохнет, просверлите в основании 6-миллиметровые отверстия, выровненные точно по центру отверстий упора.

Краткий совет! Чтобы наметить центры больших отверстий, вставь те в них кольцевую пилу-коронку и несколько раз поверните, слегка надавливая. Направляющее сверло оправки оставит лунку в центре отверстия. Затем опилите основание до окончательной ширины, получив кромку с так называемым нулевым зазором (фото А).

Простые гаражные ящики и верстак

-циркулярная пила -листы фанеры толщиной 20 и 13 мм -фреза -полосы красного дуба -полиуретан -краска -шлифовальная машинка -саморезы

Описание изготовления универсального стеллажа с верстаком для гаражной мастерской:

Шаг первый: Планирование конструкции.

Таким образом, верстак будет составлять длину 660 см, высоту 100 см и 60 см шириной.

Основным материалом для создания ящиков и конструкции стеллажа будет служить листы толстой фанеры, а верхняя часть верстака будет выполнена из рамы 60 на 120 см.

Шаг второй: Нарезка частей из фанеры.

Для центрального шкафа, а так же для крышки верстака была использована шлифованная фанера толщиной 20 мм. Для того чтобы изготовить пять шкафов, а так же создать рабочую поверхность верстака, потребовалось четыре полных листа фанеры.

Простые гаражные ящики и верстак

Другие фанерные полосы были нарезаны на фрагменты для изготовления верхней и нижней части тумбы.

Для изготовления пяти ящиков использовались полосы тех же размеров 0.6 м на 4.8 м, но из фанеры толщиной 13 мм.

Фрагменты для изготовления ящиков вырезались с размером 61 на 61 см. всего было вырезано 20 штук, для создания секции стеллажа.

Шаг третий: создание направляющих для ящиков.

Для каждой тумбы расчет ящиков был следующим: три не очень глубоких и один глубокий для более крупных предметов. Для ящиков необходимо было вырезать направляющие. Для этих целей использовалась фреза с диаметром 1.27 см, именно такой и будет глубина каждого паза в стенах шкафчиков. Для облегченного нанесения пазов на шкафчики было сделано дополнительное приспособление, которое облегчило работу. Так же был вырезан один паз глубиной 254 мм в нижней стороне шкафа, другие 3 паза делались на расстоянии 127 мм друг от друга и 146 мм от верхней части шкафа. Шаг четвертый: Сборка каркаса верстака со стеллажами.

Для обеспечения надежности крепления, были использованы небольшие полосы фанеры, которыми были закрыты верхние части задней стенки. Таким образом, создав точку крепежа для монтажа ящиков при помощи винтов.

Так как автор изначально планировал создать в своем верстаке место под использование циркулярной пилы, то шкаф, который установлен посередине был сделан на 76 мм ниже по сравнению с остальными. Это было сделано за счет уменьшения высоты первых двух ящиков.

Все пять собранных ящиков были скреплены между собой, а так же прикреплены к стене за счет крепежных винтов. Ящики были закреплены так, чтобы внизу под ними оставалось довольно много свободного пространства. Это пространство будет использовано под создание дополнительных трех самых больших ящиков, в которые можно будет убирать особенно длинные инструменты, детали и заготовки. Автор решил просто разместить эти ящики на полу, хотя для более удобного использования, лучше всего приделать мебельные ролики, благодаря которым будет проще открывать и закрывать ящики. Шаг пятый: Установка перегородок и доработка ящиков.

Шаг шестой: Сборка ящиков.

Шаг седьмой: Поверхность верстака.

Для утолщения крышки каждого верстака, были использованы цельные листы фанеры толщиной 20 мм, которые накрывают собой поверхность тумб. Эти листы были надежно прикручены к верхней части шкафов.

Кроме того, была сделана рама размером 60 на 120 см, которая так же была прикреплена к крышке верстака. Таким образом, автор получил весьма прочный верстак, состоящий из рамы 60 на 120 см и двух слоев фанеры наложенных поверх каркаса ящиков.

Шаг восьмой: итоговая обработка.

После сборки верстака, автор приступил к его отделке. Для этого он в очередной раз отшлифовал все поверхности верстака. После этого и на верстак и на ящики было нанесено несколько слоев краски. Затем для декора были добавлены несколько полос из красного дуба, ширина которых составляла 38 мм.

Отшлифовав поверхности верстака с помощью шлифовальной машинки и используя природный краситель, окрасим всю фанеру. Добавив полосы красного дуба, шириной 3,8 см.

После чего дополнительно покрыл поверхности несколькими слоями полиуретана.

Итоги:
Создание подобной конструкции стеллажей, ящиков и верстака в едином целом, позволило автору избавиться от кучи разбросанных по мастерской ящичков, более компактно и организованно разместить инструменты и материалы.

Из минусов отмечается то, что двух ящиков высотой 7.6 мм не хватает для хранения небольших электрических инструментов, неплохо было бы добавить еще. После полной загрузки, ящики высотой 12.7 см стали довольно тяжелыми, возможно стоило задуматься о направляющих с использованием роликов, для более легкого открывания заполненных ящиков. То же самое касается и ящиков 25 см, которые на практике оказались слишком большими.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Всё, что требуется для основания

1. Так как впоследствии заготовку для продольных царг (С) нужно будет распилить на две части, выпиливайте её так: прибавьте 457 мм к ширине пропила вашей циркулярной пилы и разметьте такую ширину на листе 19-миллиметровой фанеры размерами 1220×2440 мм. Затем зафиксируйте направляющую (A/В), выровняв её по меткам, и отпилите заготовку от края листа (фото В).

2. Проведите линию по центру заготовки (С) и разметьте на ней центры 25-миллиметровых отверстий с равными интервалами (на рис. 2 эти отверстия выглядят как полукруглые вырезы). Просверлите отверстия, подложив под фанеру обрезок доски, чтобы избежать сколов на обратной стороне. Затем распилите заготовку вдоль центральной линии, сформировав две продольные царги (фото С).

З. По указанным размерам выпилите боковые царги (D). Затем просверлите и раззенкуйте отверстия, приклейте торцевые царги к продольным и дополнительно скрепите шурупами (фото D, рис. 1). Измерьте внутреннюю ширину сборки (С/D), чтобы определить длину стяжек (Е). Выпилите стяжки требуемых размеров и прикрепите их на место с помощью шурупов. Добавьте металлические перфорированные уголки, чтобы придать сборке дополнительную прочность и жёсткость.

СОВЕТ МАСТЕРА: Как избавиться от заусенцев на резьбе

Заусенцы, остающиеся на болтах и резьбовых шпильках после того, как вы отпилили их часть слесарной ножовкой, обычно мешают навернуть гайку. Прежде чем пилить, сначала наверните гайку-барашек, затем зажмите болт в тиски и отпилите лишнюю часть. После этого слегка пройдитесь по торцу напильником с мелкой насечкой, чтобы сгладить неровности. Теперь снимите гайку-барашек. При этом форма витков резьбы восстановится, и болт будет как новый.

4. Выпилите по указанным размерам полосы для ножек (F) и соберите их, как показано на фото Е. Прикрепите одну ножку (F/F) струбцинами к внутреннему углу сборки царг (С/D). Просверлите сквозные 6-миллиметровые отверстия через царги и ножки (фото F, рис. 2). Примечание: в боковых царгах делайте только два нижних отверстия, а верхнее сверлить не нужно.

Затем проделайте то же самое с тремя оставшимися ножками и убедитесь, что пары ножек зеркально симметричны.

5. Выпилите опоры (G) для профилей (рис. 1). Прикрепите шурупами алюминиевые профили с Т-образным пазом к верхней кромке опор вровень с внутренней стороной. Затем приклейте опоры к боковым царгам.

Изготовление столешницы

Сначала подготавливается ящик под столешницу. Для него потребуется заготовить 5 деталей из фанеры: дно и 4 боковых стенки. На двух боковых деталях с внутренней стороны нужно подготовить пазы для крепления дна. С наружной стороны этих же стенок ящика фрезером изготавливаются углубления, благодаря которым ящик будет двигаться по боковым полкам.

Боковые стенки закрепляются шкантами. В их торцах высверливаются отверстия под крепежные элементы. Центры отверстий под крепежи нужно перенести на боковые поверхности прилегающих стенок. После всей подготовки стенки и дно можно склеить при помощи столярного клея.

Дно дополнительно фиксируется потайными шурупами к лицевой стенке и с противоположной стороны. Для этого в торцах боковых элементов предварительно выполняются отверстия через толщу дна. Для обработки этих отверстий используется фаскосниматель или шарошка. Потайные шурупы будут утоплены в поверхности, поэтому за них нельзя будет зацепиться.

После подготовки ящика изготавливается сама столешница. Для этого выпиливаются 2 листа фанеры и склеиваются друг с другом. Чем толще будет столешница, тем прочнее будет верстак. Под основу столешницы нарезаются полоски фанеры. Потребуется 2 элемента в форме небольших параллелепипедов. Каждый из них должен быть склеен из 2 частей. При помощи специальных шкантов полоски крепятся к столешнице. Можно использовать обычные круглые шканты, но в этом случае потребуется использовать в 2 раза больше крепежных элементов. После этого просверливаются отверстия в будущем месте крепления тисков.

Все элементы основы столешницы соединяются при помощи клея, шкантов и струбцин. Нужно проконтролировать ровность соединения этих элементов. На готовый короб устанавливается столешница. Для этого используются усиленные шканты.

После полного высыхания клея выполняется разметка под упоры. Сверлить отверстия под них лучше всего дрелью со стойкой и сверлом Фоснера. Это позволит получить ровные отверстия точно в предназначенном для них месте.

Далее из полосок фанеры склеивается прижим для тисков. В нем должны быть заранее подготовлены отверстия под металлические элементы приспособления.

Можно использовать механизм со старого верстака, если он исправен, или приобрести в специализированных магазинах новый.

Тиски нужно собрать и прикрутить к столешнице. После этого защелкиваются фиксирующие скобки, благодаря которым направляющие не будут выпадать из стола.

СОВЕТ МАСТЕРА: Фугование без фуганка

Даже если вы имеете дело с досками, обработанными со всех четырёх сторон, не следует полагать, что их кромки совершенно прямые. Вместо этого подровняйте одну из кромок фрезером. Прежде всего, положите доску на край плиты из экструдированного пенопласта, накройте сверху листом фанеры, прикрепите его к доске двусторонним скотчем или струбцинами, оставив открытыми 1,5-2 мм кромки. Ровный край фанеры послужит направляющей для подшипника копирующей фрезы, которая сделает кромку доски идеально прямой.

Эффективно используйте новый стол

Сняв направляющую шину (A/В) и Т-образные болты, положите поверх стола лист, который требуется раскроить. Измерьте расстояния и поставьте метки на обоих краях. Снова положите сверху направляющую, точно выровняв её кромку с метками, и зафиксируйте с помощью гаек-маховичков.

Настройте глубину пропила вашей циркулярной пилы так, чтобы зубья диска лишь слегка выходили с обратной стороны листа, учитывая при этом толщину основания направляющей шины. Затем просто сделайте распил, ведя подошву пилы вдоль упора (А). Выступающий снизу диск пройдёт по верхним краям царг, но не следует переживать из-за этого, так как такие неглубокие пропилы не повлияют на прочность или функциональность стола.

Чтобы использовать новый стол в роли стапеля для склеивания щитов, положите в вырезы продольных царг трубные струбцины. А если вам необходим большой сборочный стол, положите сверху лист фанеры, МДФ-плиту или пустотелую дверь.

Стол в мастерскую для циркулярной пилы и др. – чертежи

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Как сделать досылатель для упора у циркулярки своими руками Досылатели при продольном раскрое для…
  • Стол-книга своими руками из ДСП: Фото + чертеж КАК СДЕЛАТЬ РАСКЛАДНОЙ СТОЛ-КНИГУ СВОИМИ…
  • Как увеличить стол – сделайте опоры: мастер класс + ЧЕРТЕЖ ЕСЛИ НУЖЕН БОЛЬШОЙ СТОЛ ЧТОБЫ УСАДИТЬ…
  • Стол из клееной древесины своими руками – фото и чертеж Как сделать рабочий стол из…
  • Стол-раскладушка для пикников своими руками Как сделать раскладной стол своими…
  • Как переделать журнальный столик в компьютерный своими руками Столик своими руками: из журнального…
  • Стол в предбанник своими руками – фото и чертеж Как сделать банный стол своими…

    Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

    Будем друзьями!

    Своими руками › Столярка › Рабочий стол своими руками для мастерской: раскрой + стапель + сборочное место

Как правильно эксплуатировать верстак

Металлический верстак не требует особого ухода. Срок его эксплуатации практически неограничен. Достаточно соблюдать следующие правила:

  1. После работы все инструменты должны быть убраны на свои места.
  2. Стружки сметают в совок веником, после чего столешницу протирают ветошью.
  3. Пятна масла и краски вытирают ветошью, смоченной бензином.
  4. Столешницу, ножки и ящики периодически окрашивают: это необходимо для защиты от коррозии (особенно, если эксплуатация производится в помещении с повышенной влажностью).
  5. По окончании работы все электроинструменты и приборы отключают от сети.

Пользуясь изложенными в статье рекомендациями, любой мастер может выбрать подходящую специальную мебель в мастерскую или изготовить ее самостоятельно, сэкономив не малые средства. В завершение – видеосюжет о том, каким должен быть удобный слесарный металлический верстак.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: