Дровокол из стиральной машины своими руками. Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины Дровокол из стиральной машины своими руками чертежи

Назначение и принцип работы дровокола

Дровоколы применяются не только в частных домовладениях, но и на промышленных предприятиях:

  • гидравлический агрегат;
  • конусный или винтовой агрегат.

На принцип работы такого оборудования оказывает влияние, как тип ножа, так и способ его действия.

Гидравлический

Для конструкции гидравлического оборудования характерна простота применения и высокие эксплуатационные показатели. Основным преимуществом таких механизмов является плавная работа в сочетании с высокой эффективностью и минимизацией риска выхода из строя. Конструкция представлена:

  • станиной;
  • рабочим цилиндром;
  • упором;
  • ножом или лезвием;
  • масляным баком;
  • насосным оборудованием;
  • распределителем уровня давления;
  • бензиновым или электрическим двигателем.

Принцип работы гидравлического оборудования заключается в передаче энергии через гидроцилиндр на гидравлический шток, после чего начинает движение упор. Плавная работа позволяет лезвию безударно входить в деревянную заготовку, раскалывая её.

При недостаточной мощности происходит остановка цилиндра и холостое вращение насоса, что предотвращает поломки оборудования.

Конусный или винтовой

Обладает гаечно-винтовым соединением, что позволяет обеспечить большую мощность и надежность. Для стандартной конструкции характерно закрепление скользящего упора на горизонтально расположенной станине. Движение осуществляется при помощи шарнирной шпильки с электромотором.

Для раскола используются не ножи, а конус.

К преимуществам можно отнести простоту механизма, нетребовательность в обслуживании и длительный срок эксплуатации, но к мощности двигателя предъявляются повышенные требования. В зависимости от типа привода, различается электрический и бензиновый колун

.Выпускающиеся в настоящее время модели могут быть промышленного и бытового типа.

Делаем самостоятельно винтовой колун

Главной проблемой создания такой самоделки, как винтовой дровокол, является поиск рабочего конуса, который можно приобрести в специализированных магазинах или же сделать своими руками с использованием металлической болванки.

Вытачивание конуса:

  • насадить металлическую болванку на шкив электродвигателя;
  • в процессе свободного вращения снять с болванки лишний металл;
  • нарезать на поверхности болванки левую упорную резьбу.

Финальная сборка заключается в насаживании шурупа на заранее подготовленный вал и фиксации штифтом, после чего с другой стороны вала надевается фланец, оснащенный звездочкой от мотоцикла.

Как самостоятельно сделать винтовой дровокол

Главная проблема при изготовлении заключается в том, что приходится долго искать подходящий по размерам конус. Приобрести его можно в специализированном магазине либо изготовить своими руками, используя металлическую заготовку.

Чтобы выточить конус, необходимо:

  • насадить стальную болванку на шкив электрического двигателя;
  • во время свободного вращения с заготовки снять лишний объем металла;
  • по поверхности болванки устроить упорную резьбу с левым направлением.

Заключительным сборочным этапом считается насадка шурупа на предварительно приготовленный вал, фиксация штифтом. После этого с противоположного конца вала надеваем фланец, в оснащении которого имеется мотоциклетная звездочка.

Самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины

В процессе проектирования такого механизма нужно учитывать конструктивную особенность, предполагающую вертикальную установку раскалываемого бревна. Для однофазного винтового колуна используется двигатель от стиральной машины с мощностью 600 Вт. и стабилизатором оборотов.

Технология изготовления:

  • создание станины из металлического профиля 2 х 4 см или 3 х 5 см и последующее разделение площади на рабочую и силовую части;
  • установка и надежная фиксация на поверхности силовой стороны подиума под электрический двигатель;
  • размещение блока управления в пластиковом корпусе на пластине-диэлектрике;
  • выполнить рабочую часть из листовой стали толщиной в 2,5 мм с последующей установкой и креплением вала конуса-колуна;
  • приваривание к станине надежных силовых опор и оснащение вала маховиком подходящего диаметра.

Принципиальных отличий в организации питания и конструкции электродвигателя от стиральной машины нет. Разница может заключаться в схеме подключения, что обусловлено особенностями коллекторных и асинхронных механизмов, а также агрегатов с электронным типом управления, которые функционируют исключительно с индивидуальным управляющим модулем. При использовании современных моторов в применении тахогенератора и термической защиты нет необходимости. В этом случае включение и выключение может быть организовано обычным бытовым автоматом.

Дровокол из маховика и двигателя от стиралки

Разум человеку дан для того, чтобы делать физический труд более легким или вовсе избавиться от него. Эта статья посвящена дровоколу, который вы можете сделать своими руками из доступных материалов. Такой дровокол обойдется вам гораздо дешевле покупного. Собрана машина на базе двигателя от стиральной машины, а нужную мощность для раскола дров в самоделке накапливает маховик от автомобиля ГАЗ-53. Дровокол очень простой и удобный в использовании, легко справляется с расколом даже сучковатых пеньков, а если поставить двигатель мощнее, либо просто два двигателя от стиральных машин, колоть он будет практически любые пеньки. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

— листовая сталь, кругляк (чтобы изготовить рабочий вал); — профильные трубы и листовая сталь (для рамы); — двигатель от стиральной машины; — маховик от ГАЗ-53 или подобный; — ременная передача; — «морковка» для дровокола; — регулятор оборотов, включатель, проводка; — подшипники с кронштейнами; — болты, гайки, шайбы и прочее.

Список инструментов:

— услуги токаря; — дрель; — болгарка; — плазменный резак; — сварочный аппарат; — гаечные ключи, инструмент для разметки и пр.

Процесс изготовления дровокола:

Шаг первый. Рабочая ось

Первым делом изготовим рабочую ось, точнее заготовку для нее. Делается она из кругляка, к которому привариваются две стальные пластины. Отрезать кругляк не проблема, сложнее всего будет вырезать эти две «шайбы» из толстой листовой стали. Их автор вырезал плазменным резаком, а потом доводил до ума напильниками да болгаркой. В итоге заготовка была отправлена токарю, и автор получил шедевр. На валу есть фланец для крепления маховика, а также проточено место для установки приводного ремня от двигателя.

Шаг второй. Рама
Раму автор сварил из профильных труб, ничего сложного тут нет, просто нужно проявить некоторые усилия и терпение. Помимо этого из крепкой стали нужно вырезать две детали, из которых потом будет сварен клин.

Шаг третий. Маховик
Для самоделки нужен маховик, он будет раскручиваться до высоких оборотов, а потом за счет этих оборотов и массы будет колоть пеньки. Маховик автор купил бывший в употреблении от ГАЗ-53. Для начала снимаем с него зубчатый венец, он не понадобится, а также хорошо очищаем деталь от грязи и ржавчины. Ну а далее устанавливаем маховик на изготовленную ранее ось.

Далее начинается самое утомительное – маховик нужно отбалансировать, иначе будут сильные вибрации. Для балансировки автор четко горизонтально приваривает ребром вверх два уголка и кладет на них маховик, упирая на ось. Прокатывая маховик и отпуская, можно увидеть, в каком положении он останавливается, внизу будет всегда самая тяжелая точка. Чтобы облегчить маховик в нужном месте, понадобится дрелью высверливать металл. Немного усердия, и автор справился с этой задачей, маховик получился отлично отбалансированным.
Шаг четвертый. Защитный кожух
При работе маховик разгоняется до очень высоких оборотов, если что-то произойдет, вы не успеете даже ни о чем подумать. Обязательно делаем защитный кожух, свариваем каркас из профильных труб и обвариваем его толстой листовой сталью. Если толстой стали нет, можно наварить перегородки на раме для упрочнения конструкции.

Шаг пятый. Завершающие штрихи и сборка
Изготовим для станка столешницу, тут нам понадобится листовая сталь. На столешнице устанавливаем из толстых пластин клин, который и будет раскалывать пеньки. В клин автор вварил на всякий случай перегородки. Вот и все, теперь станок осталось покрасить и собрать. После покраски он выглядит отлично, и не будет теперь ржаветь. Машина готова к испытаниям.

Шаг шестой. Испытания
Запускаем станок, сначала устанавливаем небольшие обороты, очень важно, чтобы маховик раскручивался постепенно. Если этого правила не придерживаться, ремень будет буксовать и быстро выйдет из строя. Тут автору пригодился регулятор оборотов на 2 кВт. Когда маховик будет выведен на рабочие обороты, можно приступать к расколке, работает все отлично. Важно при работе придерживаться правил безопасности, категорические нельзя использовать перчатки и одежду с длинным рукавом! В противном случае ткань легко намотается на «морковку», а вместе с ней пойдет и ваша рука. В случае клина станка на другой стороне оси есть головка болта, за которую вы сможете вывернуть морковку из пня гаечным ключом и продолжить работу. На этом проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась, удачи и творческих вдохновений, если решите повторить. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.

Источник

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

маховик дровокол двигатель своими руками

Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ

Самый простой вариант колуна, имеющего конусную оснастку, представлен следующей конструкцией:

  • нижняя домкратная часть;
  • верхняя конусная часть;
  • П-образная рамка.

Раскол осуществляется в процессе поступательного движения рабочей части.
Несколько более сложным вариантом такого оборудования с повышенным уровнем производительности является колун с электромотором или бензиновым двигателем.

Оснастку следует устанавливать на вал электрического двигателя или редуктора, который медленно вращается, со скоростью 80-100 оборотов в минуту. В результате древесина ввинчивается и раскалывается.

Основное преимущество такого устройства представлено отсутствием упора и безопасностью работника.

Данное оборудование не приспособлено для раскола березовой и дубовой древесины, а также пород дерева, отличающихся повышенной волокнистостью. К недостаткам можно отнести сложность выполнения конусной оснастки. В этом случае можно использовать уже готовый комплект на основе:

  • вала 350 х 30 мм;
  • шкива с ременной передачей;
  • парой опор вращения в виде подшипников;
  • «шурупа» 220 х 55 мм

Допускается также самостоятельное изготовление оснастки на токарном станке.

Изготовление гидравлического устройства

В такой конструкции самый сложный узел представлен гидравлической частью, состоящей из гидроцилиндра с толкателем, насосной части, а также элементами управления. Для изготовления рамы используется металлический уголок, швеллеры, двутавр или профильная труба. В процессе проектирования предусматривается размещение металлической рамы на колеса.

Конструкция такого оборудования не предполагает использование электричества, а раскол древесины осуществляется с применением гидравлического домкрата.

Технология самостоятельного изготовления:

  • изготовления рамы;
  • изготовление устойчивой платформы;
  • приваривание вертикальной направляющей;
  • приваривание косынки с обратной стороны направляющей;
  • изготовление из металлических уголков ползунка;
  • усиление места упора штока гидравлического домкрата;
  • приваривание подошвы из металлической полосы 0,6-0,8 см под пятку домкрата;
  • переделка ручки домкрата для удобства работы;
  • приваривание ролика к основанию рамы и фиксация резинового жгута для возврата педали в исходное положение.

Режущая часть оборудования должна быть представлена металлической полосой толщиной в 3 см, которую нужно заточить клином. Для крепления резака на направляющую нужно использовать три болта М-12.

Варианты изготовления других моделей

Рассмотрим несколько примеров.

Конусный дровокол

Простейшая конструкция с конусом. Состоит из домкратной части, конуса и рамы в форме буквы «П». Бревно закладывается между конусом и штоком, за счет поступательного движения выполняется раскол.

Оснастка монтируется на вал или редуктор, вращающийся медленно. Древесина ввинчивается на конус и разваливается на части. К сожалению, таким оборудованием невозможно колоть дуб или березу, образцы с повышенной волокнистостью. Есть еще один недостаток – конусная оснастка отличается сложностью исполнения.

Гидравлическое устройство

Состоит из гидроцилиндра с толкателем, насоса и элементов управления. Рама изготавливается из стального уголка, профильных труб, швеллера. Можно при проектировании предусмотреть установку рамы на колесную базу. Электрический двигатель от стиральной машины не применяется, вся работа по расколу выполняется гидравлическим домкратом. Режущий элемент представляется стальной полоской толщиной в три сантиметра, которая затачивается клином. Режущая часть по направляющим крепится тремя болтами.

Механическое устройство для колки дров

Его называют колуном на пружинках. Изготавливается просто, пользоваться им удобно. Монтаж осуществляется по следующей технологии:

  1. бетонируется вертикальная стойка;
  2. горизонтально навешивается балка с шарнирным элементом сверху и амортизаторным устройством снизу;
  3. на свободном участке фиксируется небольшая стойка с оснасткой;
  4. устанавливается рабочая колодка.

Главное преимущество состоит в отсутствии применения двигателя от старой стиральной машины, но одновременно с этим механическое приспособление обладает низкой производительностью, да и от работника потребуются немалая физическая сила.

Механический пружинный дровокол своими руками

Механический топор многим известен как колун на пружине. Такой пружинный агрегат достаточно прост в изготовлении и удобен в использовании. Технология сборки пружинного дровокола следующая:

  • забетонировать вертикальную стойку;
  • навесить горизонтальную балку, представленную шарнирным верхним узлом и нижним амортизатором;
  • закрепить на свободном балочном конце короткую стойку и оснастку;
  • установить рабочую колоду.

Основное достоинство заключается в отсутствии необходимости использовать двигатель, но при этом механический пружинный дровокол имеет очень низкую производительность, а также требуются физические усилия рабочего.

Дровокол своими руками из стиральной машины

Посидеть возле камина, где трещат сгорающие дрова, одно удовольствие. Прогревшись в баньке, которая топится дровами, получаешь удовольствия не меньше. Единственный неприятный в этих мероприятиях момент – это колоть вручную дровишки. Махать приходиться топором иногда долго, особенно, когда разговор заходит о растопке бани. Чтобы снизить трудоемкость данного процесса, инженеры давно изобрели специальный станок, который называется дровокол. Правда, стоит он не так дешево, как хотелось бы. Поэтому стоит рассмотреть совершенно уникальную конструкцию дровокола из стиральной машинки.

Другие варианты изготовления конструкции

С целью экономии и получения полнофункционального агрегата, может быть изготовлен реечный вариант дровокола. Самодельное устройство учитывает конкретные индивидуальные требования потребителя.

Особенности изготовления конструкции на реечно-зубчатой передаче:

  • на выходном вале понижающего редуктора или шкива монтируется шестерня;
  • движение шестерни вызывает подвижность зубчатой рейки;
  • напрессованная рейка неподвижно фиксируется на станине с уложенным бревном;
  • шестерня получает сцепление с рейкой посредством управляющей рукояти;
  • рабочая часть конструкции монтируется на прочную стационарную раму;
  • к рамному основанию крепится колун;
  • перемещение зубчатой рейки осуществляется по направляющим, которые фиксируются на раму;
  • возврат рейки в исходное положение выполняется при помощи возвратной пружины.

Работоспособность конструкции может быть обеспечена любым электрическим, бензиновым или дизельным двигателем. Преимуществом самодельного реечно-зубчатого дровокола является минимальная стоимость расходных материалов и гибкость параметров. Конструкция не должна раскачиваться, а при постройке мобильного устройства, колесная система должны стабильно выдерживать всю массу устройства. Скорость, с которой осуществляется подача бревна на раскол, должна вычисляться опытным путём.

Как изготовить дровокольную морковку (видео)

При самостоятельном изготовлении дровокола нужно использовать только грамотно составленные чертежи и схемы. Особое внимание требуется уделять подбору качественных и долговечных расходных материалов. Немаловажное значение имеет устойчивость конструкции, что позволит сделать процесс работы не только комфортным, но и максимально безопасным. Следует отметить, что самодельные модели дровоколов обходятся гораздо дешевле, чем заводские конструкции, поэтому прекрасно подходят для домашнего использования. Однако, если колоть дрова требуется в больших объёмах и достаточно часто, то лучше всего приобрести заводской дровокол.

И в XXI веке полная газификация России остается уделом далекого будущего. Не только отдаленные села, но многие малые города вынуждены рассчитывать на дровяные печи, для которых нужно каждый год заготавливать много топлива, ведь зима длинная и холодная.

Если есть силы и здоровье, то можно и топором помахать, а если нет сил или не хочется тратить их на тупую однообразную работу по раскалыванию суковатых чурок? Можно включить голову, посмотреть видео или прочитать нашу статью и сделать дровокол с двигателем от стиральной машины.

Выбор конструкции

По сравнению с ручной колкой дров, работать на дровоколе одно удовольствие. Не нужно тратить силы на раскалывание чурок, поднимать тяжелый колун, обливаться потом и проклинать печное отопление. Работая с дровоколом, вы лишь подаете ему чурки, а вся тяжесть труда по их раскалыванию перекладывается на механизм. Прежде чем собирать самодельный дровокол своими руками, необходимо определиться с тем какая конструкция будет вами реализована. Существует как минимум три конструкции дровоколов, принципиально отличающихся друг от друга:

  • дровокол с гидравлическим механизмом;
  • дровокол с реечным механизмом;
  • ступенчато-винтовой дровокол.

Рассмотрев все варианты, наши специалисты пришли к выводу, что лучше начинать изготавливать чертеж винтового дровокола. Его конструкция, проще, компактнее, имеет меньше элементов, а потому дешевле. Благодаря винтовому дровоколу, процесс колки дров значительно ускоряется. Что представляет собой винтовой дровокол?

Данный агрегат состоит из нескольких основных элементов:

  1. рамы;
  2. двигателя от стиральной машины;
  3. приводного механизма;
  4. специального конуса.

Суть его работы сводится к следующему. Двигатель от стиральной машины вращает малый шкив. Посредством ременной передачи работа передается большому шкиву, который надет на вал. На другом конце вала одет специальный острый конус с резьбой. Вал вместе с конусом располагаются параллельно земле и вращаются. Чурку толкают на вращающийся конус строго боком, конус вкручивается в чурку сбоку, быстро раскалывая ее пополам. Вот такую конструкцию нам предстоит воплотить в жизнь своими руками, но прежде давайте подберем необходимые инструменты и материалы.

Важно! Если подать чурку на конус торцом, дерево попадет между рамой и конусом, заклинит и сломает его, приведя дровокол в негодность.

Подбираем все необходимое

Чтобы собрать самодельный винтовой дровокол потребуется сравнительно небольшой набор инструментов, минимальные навыки работы с электросваркой и мультиметром, а также материалы. Что нужно из инструментов?

С материалами все сложнее. В настоящее время в сети достаточно много видео, на котором демонстрируется работа винтового дровокола. На этих видео демонстрируется как минимум несколько вариантов сборки агрегата, но суть у всех вариантов одна. Сначала нужно найти главную деталь – конус. Такую вещь в магазине не купишь, и изготовить самостоятельно очень сложно, ведь конус сначала вытачивается, на нем нарезается резьба с коротким шагом. Далее конус раскаляют докрасна и поддерживают в таком состоянии в печи в течение получаса, затем резко охлаждают в теплой подсоленной воде.

С изготовлением конуса могут возникнуть проблемы, но не отчаивайтесь, существуют интернет-магазины в которых можно сравнительно недорого приобрести готовые закаленные конусы, специально предназначенные для самодельных дровоколов. Там же можно купить и все необходимые детали для редуктора, как то: вал, малый и большой шкив, ремень и подшипники. Если вы сами имеете опыт изготовления редукторов и у вас есть запчасти для них, то можно ограничиться покупкой конуса, во всех остальных случаях наши специалисты рекомендуют купить «набор для самодельного винтового дровокола».

Помимо редуктора и конуса нам понадобится прочная и надежная станина, ее мы сварим из стальных уголков, листа, а также некоторых деталей старого советского автомобиля. Заготовьте заранее примерно 4,5 м стального уголка на 40 мм, прямоугольный лист металла 900х450 мм и подвес кардана ВАЗ 2101,02,03,04,05,06 или 07. Если нет в гараже деталей от таких машин, то все что нужно можно взять на разборе за копейки. Также для удобства перемещения дровокола можно приварить к станине два колеса от медицинской каталки, детского велосипеда и т.п., их также нужно приготовить.

К сведению! Для наших целей можно взять часть кардана от любого заднеприводного советского или российского автомобиля.

Остается еще одна деталь, без которой наш винтовой дровокол работать не будет – двигатель. Мы делаем дровокол с двигателем от стиральной машины, поэтому нам нужно разобрать любую старую стиральную машину с коллекторным двигателем, извлечь последний, с помощью мультиметра убедится, что он работает и приготовить его. Ну, вот в общих чертах все. Помимо всего вышеуказанного нам потребуется различный крепеж, но о нем можно отдельно не говорить и так понятно, переходим к самому интересному – изготовлению конусного дровокола.

Подбор материалов

Для выполнения работ понадобится подготовить небольшой список инструментов. Кроме того, необходимо иметь базовые навыки работы с электросварочным оборудованием. Из инструментов необходимо подготовить:

  • сварочный аппарат и электроды;
  • пассатижи;
  • дрель;
  • наковальню и тиски;
  • линейку;
  • шлифовальный круг;
  • напильники и отвертки.

Найти все подходящие материалы будет сложнее. Одной из главных деталей конструкции является конус. Такой элемент обычно не продают в магазине. Однако и создать его в бытовых условиях довольно проблематично. Сначала эту деталь необходимо выточить, нарезать на конусе резьбу, подержать в печи и остудить в воде. Такая технология создает определенные сложности для изготовления конуса своими руками. Однако существует и другой вариант. В любом городе можно найти магазины, в которых реализуются конусы, предназначенные специально для самодельных дровоколов. Кроме того, там можно найти все необходимые запчасти для такого устройства. Следует приобрести большой и малый шкив, подшипники, редуктор и вал.

Кроме таких элементов, потребуется создать крепкую станину. Ее можно сварить из металлических уголков. Кроме того, для станины понадобится стальной лист и подвес кардана старого автомобиля. Его можно приобрести на разборе за символическую цену. Чтобы дровокол можно было удобно перемещать, понадобится приделать к станине колеса. Лучше, чтобы они быть от каталки или велосипеда. Остается найти еще одну деталь – мотор. Его можно взять из старой стиральной машины. Без двигателя работа устройства невозможна. По этой причине следует найти старую стиралку и вынуть ее электромотор. Чтобы удостовериться, что он работоспособен, следует воспользоваться мультиметром. Кроме того, для скрепления деталей друг с другом понадобится запастись болтами и гайками.

Собираем изделие

Соберем своими руками конусный дровокол, который превратит заготовку дров из пытки в удовольствие. А начнем мы с изготовления станины. Нарезаем болгаркой уголок, 2 куска по 1400 мм, 4 куска по 200 мм и один кусок 450 мм. Укладываем два уголка по 1400 мм параллельно на расстоянии 450 мм друг, концы длинных уголков соединяем буквой «П» коротким уголком 450 мм и свариваем соединение. Далее отступаем от сварного соединения 900 мм и привариваем между уголками элемент подвеса кардана. Между подвесом и первым сварным соединением кладем наш прямоугольный стальной лист (он точно подойдет по размеру), и привариваем его.

Теперь нам осталось приварить 4 ножки (4 куска по 200 мм) по краям конструкции, к двум ножкам приделать колеса и станина готова. Далее займемся редуктором. В элемент подвеса вставляем вал, с одной стороны надеваем на него большой шкив.

Важно! Для того, чтобы запрессовать конус и шкив на вал, последний придется сильно нагреть с помощью паяльной лампы.

Следующий этап очень ответственный. Нужно надеть малый шкив на вал двигателя, и закрепить двигатель под приваренным подвесом так, чтобы малый шкив оказался точно под большим. Крепите двигатель как можно надежнее, поскольку конструкция во время работы будет сильно вибрировать.

Соединяем шкивы ремнем. Свободный конец вала (предназначенный для конуса) снабжаем «ушастыми» подшипниками, последние нужно надежно прикрутить болтами к металлическому листу.

Далее своими руками подключаем два провода двигателя к автомату, а к нему уже подключаем сетевой провод и проверяем, как будет работать двигатель в паре с редуктором, будут ли проскальзывания, заклинивания. Если все в порядке устанавливаем конус и проверяем, как будет работать наш новый дровокол. Работа окончена. Если двигатель по какой-то причине не работает или возникли проблемы с его подключением, почитайте статью . Там все расписано, а если и так будет не понятно, посмотрите поясняющее видео.

Обратите внимание! Прежде чем начать использовать новый винтовой дровокол, посмотрите на видео как это правильно делать, не хотелось бы, чтоб вы испортили с трудом изготовленную своими руками вещь.

В заключение, отметим, мы только что привели вам еще один вариант отличного хозяйственного применения двигателя от стиральной машины. Надеемся, вам удастся воплотить эту идею в жизнь и собрать прекрасный винтовой дровокол. Прочитав текст этой публикации, обязательно посмотрите видео размещенное ниже. Удачи!

Совместно с газовыми и электрическими котлами часто используются твердотопливные системы отопления. Постоянно подкладывать в топку уголь — занятие дорогое. Поэтому большинство жителей разбавляют его дровами. Чтобы превратить бревна в дрова, можно использовать топор, но это длительная и утомительная работа. Поэтому мы предлагаем изготовить дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками.

Самодельный дровокол с электромотором – популярная конструкция

Существуют три вида дровоколов с электроприводом:

  1. Гидравлический колун. Электродвигатель используется в гидронасосе;
  2. Реечный дровокол;
  3. Дровокол конусный.

На последнем остановимся подробней. Это самый недорогой вариант приспособления, отсюда популярность и массовое применение в домашнем хозяйстве.

Существует множество предложений колунов промышленного изготовления. Ценовая категория зависит от мощности и удобства использования.

Причем именно винтовой (его еще называют – дровокол морковка, из-за характерной формы рабочей насадки) пользуется повышенным спросом. Помимо готовых станков, изготовители предлагают отдельно конус винт, поскольку это самая сложная часть конструкции.

Для оценки сложности изготовления – приводим чертеж конуса. Размеры и шаг резьбы указаны произвольно, это не универсальные показатели.

На простом токарном станке такой инструмент не выточить. К тому же шаг резьбы рассчитывается под обороты вращения вала. Многие самодельщики для удешевления не устанавливают редуктор, и крепят конус для дровокола непосредственно на вал двигателя. При таком исполнении шаг должен быть мелким, а сама резьба неглубокой.

В конструкциях с редуктором напротив, применяется глубокая резьба с крупным шагом.

Это делается для уравнивания производительности конструкций с разной скоростью вращения вала. К тому же без редуктора и с высокими оборотами, крутящий момент на двигателе будет низкий. Соответственно мелкая резьба позволит легко вкручиваться в твердую древесину.

Конус – единственная деталь самодельного дровокола, которую следует приобрести у профессиональных производителей. Помимо правильной формы и рассчитанной резьбы, металл винта должен быть закален по определенной методике. Заготовка нагревается до 840° — 860°, и выдерживается в печи 30 минут.

Затем погружается в подсоленную воду. Повторить процедуру с использованием газовой горелки можно лишь при диаметре конуса менее 50 мм.

После приобретения необходимых компонентов, вы можете изготовить винтовой дровокол своими руками. Сборка станины не представляет особой сложности. Следующий элемент, который вы вряд ли создадите своими руками – электродвигатель.

Обычно используют мотор, который удалось достать бесплатно или недорого купить. Типичный донор в таких случаях – старая стиралка.

Это специальное устройство, необходимое для колки дров, изготавливается в нескольких конструктивных вариантах. Разделяют их на профессиональные и домашние, а также классифицируют по рабочему принципу. Сегодня рассмотрим, как самостоятельно изготовить дровокол с двигателем от стиральной машины.

Что нужно для создания дровокола?

Станок с электромотором подходит для рубки, пилки и заготовки дров в размере 3 кубометров всего за 1–2 часа. Если выполнять работу топором вручную, понадобилось бы 2–3 дня.

Чтобы разобраться с конструкцией дровокола, нужно определиться со сферой его применения и разновидностью. Колющие станки разделяют:

  • По сфере использования. Например, для больших предприятий или частной работы.
  • По типу закладки материала. Это могут быть горизонтальные или вертикальные станки.
  • В зависимости от разновидности мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
  • По принципу работы: гидравлический, реечный или конусный.

Повышенным спросом в домашних условиях пользуется конусный или винтовой колун.

Конструкция максимально проста в исполнении, устойчива и надежна. Состоит из таких элементов:

  • Станины (основание).
  • Конуса.
  • Мотора (можно использовать от старой стиральной машины).
  • Приводного ремня.

В основе изделия лежит двигатель, который, запускаясь, приводит в движение привод. Последний передает вращающий момент на шкив, а с него — на вал. На другом конце вала находится винт. Его остроконечное строение завершает резьба на поверхности. Изготавливать конус своими руками — сложная затея. Вам понадобится виртуозное владение токарным станком. Вот пример чертежа:

Шаг резьбы обязательно должен соответствовать скорости вращения вала. В домашних условиях расстояние шага может быть меньше, а резьба мелкой, если крепить конус непосредственно на вал. При использовании редуктора, наоборот, применяется глубокая и широкая резьба. Приобрести деталь лучше в специальном магазине либо заказать у мастера.

Чтобы винт выдерживал возлагаемые нагрузки, важна закалка металла. Сначала изделие нагревается в печи до 860 градусов около 30 минут. А после погружается в соленую воду.

Самодельный прибор для распиловки горбыля требует точных расчетов и замеров.

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Разработайте чертеж дровокола с точными замерами. Расчеты выводятся исходя из наличия и качества материала. Вот пример:

Определитесь с набором инструментов. Вам понадобится:

  • Сварочный аппарат и электроды (3 мм).
  • Болгарка и дрель.
  • Плоскогубцы.
  • Круг для шлифовки.
  • Набор отверток.
  • Тиски, наковальня.

Материалы для изготовления:

  • Конус (приобретайте заранее).
  • Двигатель (от старой машинки, лучше асинхронного типа).
  • Приводной ремень, вал, шкивы (большой и маленький), подшипники (приобретаются отдельно).
  • Уголок 4,5 м х 40 см.
  • Листовой металл 900 х 450 мм.
  • Кардан (можно с любого автомобиля, например ВАЗ-2101).
  • Колеса для транспортировки (с велосипеда, коляски).
  • Крепежные материалы.

Сборка конструкции начинается со станины:

  1. Используя болгарку, разделите уголок на такие части: 2 куска по 140 см, 4 — по 20 см, 1 — по 45 см.
  2. Две части (140 см) расположите напротив друг друга. Расстояние между ними не менее 45 см.
  3. Скрепите их концы куском (45 см) с помощью сварки.
  4. Отмеряйте от крепления 90 см и прикрепите часть кардана.
  5. Между карданом и основанием уложите металлический лист. Закрепите с помощью сварочного аппарата.
  6. По углам прикрепите ножки (части по 20 см). По желанию к двум опорам закрепите колеса для удобного передвижения.

Рама готова. Приступаем к установке редуктора:

  1. Установите вал в подвесной кардан. На один его конец поставьте большой шкив. Чтобы запрессовать его на основание, вал нагревают паяльником.
  2. На вал мотора закрепите малый шкив.
  3. Установите двигатель под карданом, чтобы малый шкив оказался под большим.
  4. Закрепите приводной ремень.
  5. На другой конец вала (для винта) наденьте подшипники и закрепите их с металлическим листом.

Подключите и проверьте работу мотора. Если механизм исправно работает, не клинит, тогда наденьте конус.

Посидеть возле камина, где трещат сгорающие дрова, одно удовольствие. Прогревшись в баньке, которая топится дровами, получаешь удовольствия не меньше. Единственный неприятный в этих мероприятиях момент — это колоть вручную дровишки. Махать приходиться топором иногда долго, особенно, когда разговор заходит о растопке бани. Чтобы снизить трудоемкость данного процесса, инженеры давно изобрели специальный станок, который называется дровокол. Правда, стоит он не так дешево, как хотелось бы. Поэтому стоит рассмотреть совершенно уникальную конструкцию дровокола из стиральной машинки.

Необходимо отметить, что рубить дрова можно разными способами, используя разные инструменты. Поэтому и дровоколы имеют разные конструкции.

  • У которых приводной механизм основан на технологии гидравлики.
  • В основе которых лежит реечный механизм.
  • И так называемый ступенчато-винтовой дровокольный аппарат.

Третий вариант дровокола, как раз подходит для того, чтобы сделать его своими руками, используя некоторые детали и узлы обычной стиральной машинки.

Что нужно для создания дровокола из стиральной машины

Винтовой дровокол имеет металлический конус, который при вращении раскалывает поленья. Кроме этого есть рама (станина) – на нее крепится вся конструкция. Также двигатель и приводной механизм, который приводит колун в движение.

Как работает устройство для заготовки дров

Электромотор запускается, приводя в движение малый шкив. Благодаря приводному ремню обороты передаются большому шкиву, а с него на вал, где закреплен конус для пилки и рубки дров. Когда вы подносите полено, конус врезается в него и раскалывает на части.

Какие инструменты понадобятся для дровокола

Для изготовления рубильного станка вам понадобятся:

  • сварочный аппарат с электродами на 3 мм;
  • болгарка;
  • дрель;
  • плоскогубцы;
  • набор отверток;
  • шлифовальный круг;
  • напильник;
  • наковальня и тиски;
  • линейка;
  • карандаш.

Заготавливая материалы, приобретите конус. Самостоятельно изготовить деталь очень сложно. На его поверхности выполняется специальная резьба для раскола дров. Она должна быть не глубокой и с коротким шагом. Затем конус раскаляется в печи и охлаждается.

Купите закаленный конус в интернет-магазине. Там же можно приобрести набор для самодельного станка: вал, подшипники, шкивы и ремень.

Если у вас есть возможность, то все детали, кроме конуса, можно изготовить самостоятельно.

Перед изготовлением устройства для распиловки горбыля нужно подготовить подробный чертеж с расчетом всех элементов конструкции. Составляющие дровокола перечислены на схеме.

Детали от стиральной машинки для дровокола

Итак, из нее для дровокола понадобится электродвигатель со шкивом, шкив, который устанавливается на крыльчатке, вращающей воду внутри бака, и ремень, соединяющий два шкива. Кстати, в стиральной машинке всего лишь два шкива и есть, поэтому они оба и понадобятся.

Чтобы все это превратить в дровокол, необходима основа, на которую сборочные детали будут устанавливаться и крепится. Ее сделать можно из металлических профилей (даже б/у) в виде рамы. Важно — чтобы состоялась соосность между используемыми от стиральной машинки шкивами. Приблизительно должно получиться так, как показано на рисунке снизу.

Кроме запчастей от стиралки потребуются еще несколько деталей. Это вал, на который будет насаживаться шкив большого размера и конус с другой стороны. Этот конус и является основным рабочим инструментом дровокола, с помощью которого будет разрубаться деревянная чурка. Чтобы вал находился в горизонтальной плоскости на одном месте и к тому же вращался, необходимы два подшипника, которые устанавливаются на небольшом расстоянии друг от друга и закрепляются тоже к раме.

Самая большая проблема из всех вышеперечисленных изделий, это конус для дровокола. Во-первых, его можно изготовить только на токарном станке, потому что это просто конус. Во-вторых, на нем необходимо нарезать резьбу с небольшим шагом. Опять без станка не обойтись. Поэтому придется искать токаря, чтобы он сделал данную деталь точно под необходимые размеры. В-третьих, его придется закалить, потому что эта деталь должна быть очень прочной. Здесь опять потребуется специалист.

Есть другой более простой вариант. Это купить готовый конус в интернет-магазине, благо такая возможность сегодня предоставляется. Главное — подобрать его по размеру. Кстати, сегодня можно приобрести целый комплект для самодельного дровокола. Останется лишь собрать раму под него. Правда, все это стоит денег, так что дешевле будет разобрать старую стиральную машинку и уже из нее сделать дровокол. И еще один момент — вал также надо будет заказать токарю, при этом предоставить ему подшипники, чтобы он точно под них изготовил деталь.

Дровокол из двигателя стиральной машины своими руками

Благодаря такой штуковине вы сможете наколоть несколько кубометров дров всего за час-другой. Для сравнения: если вы категорически отвергаете «дьявольские штучки» и будете орудовать топором вручную, то на это вам понадобится 3-4 дня. В этой статье вы найдете чертежи дровокола с двигателем от стиральной машины, все предельно просто и понятно.

Всего применяется и имеется 3 типа электрических дровоколов, это:

  • конусный;
  • гидравлический;
  • реечный.

Самым экономичным из всех является конусный, но будьте готовы основательно поработать не только руками, но и инструментами. Токарным станком тут не обойтись, если говорить о традиционных методиках изготовления, то люди особо не заморачиваются и обходятся без редуктора, прикрепляя конус на сам двигательный вал. Так, конечно же, делать можно, но только при условии, что шаг будет мелким, а резьба неглубокой.

Если вы планируете потратить на изготовление немного больше средств и времени, то есть именно купить редуктор, то резьба должны быть глубокой, а шаг большим. Все это необходимо для того, чтобы отрегулировать уровень производительности дровокола с учетом скорости вращения вала.

Непосредственно о том, что понадобится. Из названия очевидно, что будет нужен конус, но покупать его нужно только в проверенном месте, чтобы он был качественным. Заготовку для конуса надо нагреть и полчаса держать в печи, чтобы закалить. После этого ее надо отправить в соленую воду и оставить там на несколько минут.

Более подробно все описано в видеоролике о том, как сделать дровокол своими руками.

Пару слов скажем о самой важной части дровокола – его моторе, чаще всего в дело пускается моторчик от старой стиральной машины, которая осталась после ремонта или проработала настолько долго, что весь презентабельный внешний вид потеряла. В крайнем случае такого добра немало у соседей, знакомых или даже на рынке. Внимательно и тщательно изучите все схемы и чертежи, которые приложены к статье, на них максимально понятно и подробно описан процесс создания и сбора дровокола.

[custom_ads_shortcode1]

Сборка дровокола

В первую очередь на раму устанавливаются подшипники и вал. Очень важно соотнести выступ вала за станину, чтобы он по длине соответствовал длине выступающей части вала электрического двигателя. Все дело в том, что на обоих концах двух валов будут устанавливаться шкивы. А они должна располагаться в одной плоскости.

Крепить подшипники придется, используя специальные корпуса, которые в своей конструкции имеют лапки со сквозными отверстиями. На фото ниже это хорошо видно. Хотя вариантов крепления немало, можно выбрать и попроще.

Внимание! Чтобы получить точную соосность двух шкивов, необходимо под крепеж электродвигателя сделать не отверстия, а пазы (продолговатые сквозные канавки), с помощью которых можно перемещать движок вместе с крепежами.

Теперь на шкивы надевается ремень, после чего двигается электродвигатель в направлении, чтобы оба элемента оказались в одной плоскости. Ремень должен встать вертикально. После чего питающий провод от мотора надо включить в розетку. Если все работает, как надо, то после отключения присоединяется и сам рабочий инструмент — конус.

Чтобы деревянные чурки хорошо разделялись, нужно установить под резьбовым конусом металлический клин. Его можно изготовить своими руками из металлической полосы толщиною 3-4 мм, заострив один из концов. Клин приваривается электросваркой к раме прямо под конусом. Кстати, на видео это будет хорошо видно, и будет понятно, как он работает.

Изготовление узлов и деталей дровокола

Закрепляем кругляк в тисках и размечаем места резов малярным скотчем для быстроты и легкости обеспечения нужной точности. По разметкам выпиливаем заготовку вала дровокола с помощью болгарки и отрезного диска на 180 мм. Наносим на поверхность толстого листа металла разметку двух разных по размеру дисков, но с одинаковыми центральными отверстиями. Удобнее и точнее вырезать их плазморезом, в результате объем последующей обработки минимизируется. Доводим диски до нужных размеров напильником и болгаркой, а чтобы не убрать лишний металл, на боковые поверхности наклеиваем точные лекала из скотча или бумаги. Основное внимание при обработке дисков уделяем центральным отверстиям: заготовка вала должна свободно входить в них, но при этом зазоры должны быть минимальными. Эта операция – одна из ответственных: привариваем большой диск точно под 90 градусов к кругляку. Поэтому сварку ведем аккуратно, постоянно проверяя угол между деталями, чтобы их не повело, и пользуемся магнитными угольниками. Зачищаем сварные швы. Второе кольцо устанавливать проще. Его достаточно плотно прижать и зафиксировать к первому диску струбцинами и в таком положении приварить. Теперь над заготовкой поработает токарь: выточит переднюю опору, которая приваривается к меньшему кольцу, обточит круговые поверхности под размер и выполнит ряд кольцевых проточек под приводной ремень. Из профильной трубы нарезаем заготовки нужных размеров и в необходимом количестве, из которых свариваем не просто рабочий стол, а основание для установки еще и навесных агрегатов. Отдельно к основной раме под столешницей привариваем подрамник, к которому будет крепиться и регулироваться электродвигатель. Вырезаем болгаркой две симметричные детали из металлической пластины толщиной 6 мм, которые, сваренные вместе, и закрепленные на столешнице, будут своеобразным лезвием-упором на дровоколе. Поскольку нагрузка на наше устройство постоянно будет меняться, не обойтись без маховика. В нашем случае по размеру и весу самым подходящим оказался маховик от ГАЗ-53 с наружным диаметром 372 мм, посадочным отверстием 40 мм и массой почти 16 кг. С этой детали удаляем зубчатый венец и очищаем ее от многолетней маслянистой грязи, используя молоток, наставку отвертку и болгарку с насадками. Выполняем статическую балансировку вала и маховика, прикрутив их друг к другу болтами и гайками. Из-за отсутствия балансировочного станка, придумываем его, используя лишь наличные возможности. Для этого временно на раме стола располагаем параллельно два уголка и слегка прихватываем их. С помощью уровня обеспечиваем максимально возможную плоскостность уголкам и укладываем на них вал с маховиком. Придаем вращение маховику и следим за моментом остановки. Если на нем есть неуравновешенная масса, то перед остановкой он немного откатится назад. Причем лишняя масса окажется в самой нижней точке. Отмечаем это место и высверливаем отверстие, убирая, тем самым, лишнюю массу. Балансировка будет считаться законченной, когда перед остановкой вал и маховик не будут откатываться назад. Для безопасности из остатков профильной трубы и листового металла делаем защитный кожух на маховик и варим столешницу. Две симметричные детали соединяем между собой под углом, внутри располагаем распорку и привариваем полученный узел к столешнице. Все узлы и детали изготовлены, поэтому приступаем к их окраске с помощью обыкновенной кисти.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: