Для чего нужен экструдер? Рукодельный рунет рекомендует.

Жизнь фермера полна забот, об этом многим известно. Облегчить тяжелый труд можно с помощью современной техники либо станков. Кормовой экструдер предназначен для приготовления кормов домашним животным разного качества и в разных количествах. Но далеко не каждый может приобрести его для хозяйства из-за значительной стоимости. Экструдер для кормов, сделанный своими руками, позволит существенно сократить затраты, получив отличного помощника по хозяйству.

Можно ли сделать такой агрегат собственными руками? Давайте попробуем разобраться.

Для чего нужен экструдер

С помощью подобного агрегата можно перерабатывать зерно на корм для животных с высокой усвояемостью. Любое зерно, даже не первой свежести, поддается переработке в экструдере под давлением (не больше 60 атмосфер) и воздействием высоких температур (до 1600 градусов). На выходе получают продукцию, напоминающую палочки или жгутики с диаметром около 3-х сантиметров. Мощность может быть разной, в зависимости от желаемого количества конечной продукции. Небольшому хозяйству вполне хватит производительности 20-40 кг/час, а для больших ферм — аппарата, способного переработать 1-1,5т/час.

Конечно, можно готовить корм и своими руками, запаривать или проваривать зерно, добавляя в него разные компоненты. Но его качество будет совсем другим, а животным понадобится больше времени для того, чтобы переварить. Нужно потратить много времени, производство будет давать много отходов. Всех этих проблем можно избежать, пользуясь кормовым экструдером.

Купить такое приспособление, даже побывавшее в пользовании, далеко не всем под силу из-за немалой стоимости. Многими подключается фантазия, смекалка, собственные умелые руки — и начинается творчество. Некоторым умельцам удается собрать своими руками хорошие образцы бытового экструдера. Каждый хозяин может попробовать смастерить его, главное — ознакомиться с устройством и не бояться экспериментировать.

Профессиональные инструменты для лепки

Проф. инструмент — это “отдельная каста” инструментов, которые существенно облегчают жизнь мастера при работе с полимерной глиной. Если работа с полимерной глиной уже переросла стадию увлеченности “полепить бы что-нибудь”, то профессиональный инструмент действительно существенно поможет.

Паста-машина

Большинство паста-машин для полимерной глины предназначены для облегчения и ускорения при кондиционировании полимерной глины вместо использования акриловых валиков или рук. Для формирования листов полимерной глины, необходимо раскатывать полимерку через машину, тем самым выравнивая ее и подготавливая для дальнейшей работы.

По сути паста-машины, превращает полимерную глину в гладкую и гибкую среду, удаляя воздух и равномерно смешивая ингредиенты. В результате вы получите податливый материал, с которым легко работать. Несмотря на то, что вы можете кондиционировать полимерную глину, разминая и растягивая глину на руках, паста-машина делает процесс быстрее и проще.

Про Проблемы паста-машин и их решения есть отдельная статья

3 момента, когда паста-машина незаменима:

  1. Разглаживание полимерной глины
    . Паста-машина создает гладкую плоскую поверхность, которая идеально подходит для дальнейшего использования с такими инструментами, как фрезы, штампы или оттиски.
  2. Создание тонких слоев
    . Да добившись определенного мастерства владения акриловым валиком, можно сделать тонкий слой полимерной глины. Однако вам может понадобиться создать очень тонкие слои или абсолютно одинаковые по толщине слои. Добиться этого с помощью паста-машины это можно в разы проще и быстрее.
  3. Помогает создавать переход цвета. Мы уже писали статью как сделать плавный переход цвета и без применения паста-машины сделать это будет крайне сложно.

Экструдер

Для создания тонких и ровных элементов, мастера полимерной глины нередко используют экструдер. По сути — это механический шприц с металлическими дисками с вырезанными пространствами для выдавливания катушек различной формы. Используемая глина должна быть чистой и хорошо перемешанной.

Посмотрите сравнительный обзор экструдеров для лепке из полимерной глины

Небольшая рекомендация при пользовании экструдером: глина не должна затвердевать в шприце, начните процесс очистки, как только вы закончите, то что вы делали. Периодически смазывайте винт каплями минерального масла.

Силиконовые гладилки

Резиновые или силиконовые наконечники в работе с полимерной глиной почти так же хороши, как собственные пальцы, но такими наконечниками вы можете попасть даже в труднодоступные и крошечные области. Это почти идеальный инструмент для декорирования и разглаживания полимерной глины (особенно легко удаляются отпечатки пальцев)

Инструмент для лепки: стеки, дотсы и гладилки

Всевозможные стеки и дотсы

Одной из самых неприятных вещей в работе с полимерной глиной является попытка получить гладкую поверхность. Разглаживать приходится всевозможными приспособлениями, среди которых металлические и деревянные стеки и дотсы-шарики. Однако иногда даже стек не помогает и не удается добиться идеально гладкой поверхности.

Стоматологический инструмент

Стоматологические инструменты идеально подходят для работы с полимерной глиной, особенно если вы любите делать из полимерки скульптуры в миниатюре. Их также можно использовать при создании небольших тонких деталей и линий на предметах не только из полимерной глины, но и эпоксидной смолы и воска.

Совет.
Если нужно идеально разгладить полимерную глину используйте воду или спирт. Просто обмакнуть деревянный стек в воду и начинаем разглаживать. Проверено. Работает.

Профессиональный инструмент для лепки это конечно замечательно, но порой он травмоопасный, особенно в руках ребенка. И приходится искать нечто иное.

Как устроен агрегат

Экструдер составлен из таких элементов:

  • рамного основания, к которому крепится вся установка;
  • привода;
  • бункера для погрузки зерна;
  • шнек-дозатора и привода к нему;
  • нагнетающего шнека;
  • цилиндра;
  • приемной камеры;
  • отрезного ножа;
  • центра управления/контролера;
  • двигателя;
  • редуктора;
  • манжеты;
  • ремня;
  • шайбы;
  • гайки;
  • регулировочного ключа.

Основная работа выполняется прессующим узлом. Он собирается из нагнетающего шнека, который вставляется внутрь сборного цилиндра. С помощью матрицы с отрезным ножом полученная масса обретает вид палочек либо жгутиков.

Нагнетающий шнек состоит из трех ступеней:

  • входной части;
  • средней части;
  • выходного шнека;
  • разогревающих шайб.

Все компоненты устанавливают на шпильке с левой резьбой. Деталь закрывается корпусом из металла. Шпонки передают вращение от главного вала до составного шнека. Всю конструкцию прикрепляют до несущей рамы, используя мощные болты. В корпусе есть окно с прикрепленным лотком.

Внутри самого корпуса есть несколько продольных пазов, перемещающих компоненты по оси шнека. Около выхода размещен регулировщик гранул. В его состав входят:

  • носовой корпус;
  • матрица (диск), что регулирует процесс с рукояткой;
  • валик и нож, которые к матрице прижимает пружина.

Вращение валу с ножом — через поводок с пальцами. Готовые экструдаты выходят через носовой корпус и диск регулировки по отверстиям. Диск закрепляется в одном положении болтом, при изменении положения будет меняться температура и уровень давления в аппарате. Отслеживать температуру позволяет термопара, помещенная на корпус.

Работает от электросети, но появляются новые модели, работающие на жидком топливе. Разогрев происходит постепенно. На первом этапе, пока экструдер разогревается, в него загружается жмых либо мука. Зерно подают только тогда, когда система хорошо разогреется, оно разрывается и преобразовывается в палочки только при высоких температурах и сильном давлении.

Можно ли самостоятельно сделать экструдер?

Своими руками можно сделать много полезных вещей, имея в хозяйстве набор инструментов и нужные детали. Множество чертежей можно найти в интернете или ознакомившись с инструкциями до заводских станков. В самостоятельном создании агрегата не обойтись без:

  • электродвигателя (к примеру, 2.2 кВт, 300об/мин);
  • шестеренки от коробки трактора;
  • штока от гидроцилиндра (диаметр 50 мм);
  • проволоки (8 мм) либо пружины;
  • токарного и сварочного станков.

После подготовки инструментов и заготовок переходят непосредственно к процессу изготовления агрегата.

  1. Для получения цилиндра шнека две шестеренки сваривают между собой. Получается деталь, диаметр которой 62,5 мм.
  2. Чтобы изготовить шнек на шток гидроцилиндра накручивают проволоку в три шара, каждый шар должен быть более узким от предыдущего. Мотайте так, как удобно. Наличие пружины существенно упрощает задачу.
  3. Все компоненты следует обварить. Если шов неравный, нужно подровнять, используя болгарку.
  4. Выточить пару букс на токарном станке (редукторный вал и шнек).
  5. Сваркой соединить буксы, вал и шнек в одно целое, не пропуская упорный подшипник между ними.
  6. Опытный токарь может помочь вам сделать качественные детали за короткий срок.
  7. Головка экструдера закрепляется на шнеке. Ее регулировка будет осуществляться с помощью фильеры, к которой приварены трубы.
  8. Шнек прячется в стальном корпусе, его делают отдельно.
  9. Далее приступают к сборке всего агрегата. На раме закрепляется двигатель, он соединяется ремнями с пусковой частью и экструдерной. Наверху — бункер для загрузки зерна. Далее — загрузочная часть, в которую зерно поступает после прохождения бункера до перехода в трехэтапную систему подачи, промежутка, пресса.
  10. Фильера должна по максимуму сжать зерновую массу и выдать полученный продукт в носовой дозатор.

Кормовой экструдер, сделанный своими руками, может работать без остановки на протяжении длительного времени, не потребляя слишком много электричества. Принцип действия напоминает обычную мясорубку, только в конечном итоге можно получить не фарш, а более твердые палочки. Размер готовых комбикормов зависит от того, насколько большие фильерные отверстия.

Инструменты для лепки своими руками

Относительно бесплатного инструмента для лепки на нашем сайте есть отдельная статья, рекомендуем к прочтению — бесплатные инструменты для полимерной глины, которые есть у каждого. В ней очень подробно описано, какой инструмент может пригодиться в лепке и где его найти. Откроем маленький секрет, для тех кто не захочет читать. Этим инструментом может стать обычная домашняя утварь. Главное хорошо поискать:

  • Пересмотрите ящики в своем доме.
  • Загляните в коробки для шитья.
  • Посмотрите в ящиках и антресолях, среди старого ненужного хлама
  • Присмотритесь к детским игрушкам (если таковые есть в доме)

Уверяем, будет найдено еще масса приспособлений, способных облегчить жизнь и творчество полимерщика. Если уж совсем совсем ничего (хотя вряд ли), то часть инструмента для лепки можно сделать своими руками.

Какие инструменты для лепки можно сделать своими руками?

  • В своей работе с полимерной глиной многие мастера используют зубочистку, заточенную ножом.
  • Или, например, к иголке сделанная ручка (из той же полимерной глины)
  • Как вариант, ручку можно сделать для сверла
  • А еще своими руками можно сделать огромное множество всевозможных текстурных листов, штампов, оттисков и каттеров, которые легко применяются в качестве подручного инструмента для лепки.

Если фантазия никуда не летит, то можно прочитать несколько статей о том как сделать инструменты для лепки своими руками:

Делаем ручки для инструмента из полимерной глины

Вогнутые формы для полимерной глины своими руками

Резак для ленты из полимерной глины

И в общем-то, благодаря нехитрым операциям и небольшой фантазии можно своими руками создать себе неплохой набор инструментов для лепки из полимерной глины. Да это будут собственноручно сделанные приспособления, однако они ничуть не уступят профессиональному инструменту для лепки.

Несколько полезных рекомендаций

Самодельный аппарат тщательно проверить и поддать испытаниям перед пользованием.

  • Сначала нужно проверить надежность всех соединений и крепежей.
  • Агрегат необходимо установить на ровной поверхности, любые перепады нарушат работу экструдера.
  • Подключите к электросети и дайте системе прогреться. В это время можно пропускать через пресс небольшое количество муки или подсолнечного жмыха, наблюдая за формой выходящей массы — так можно понять, достаточно ли прогрелась система.
  • Далее — подача зерна. Она должна быть постоянной, чтобы исключить холостой ход аппарата. Зерно следует засыпать без излишка, иначе могут возникнуть заторы.
  • На выходе регулируется фракция выходящего продукта постепенным закручиванием болта и сокращением зазора фильерной части.
  • После завершения переработки следует очистить внутреннюю часть механизма. Используйте для этой цели ту же муку или жмых — они впитают остатки зерна и масла.
  • Чтобы механизм быстрее остывал, очистку проводите на минимальных оборотах. Разборка должна проводиться только в перчатках для исключения получения ожогов.

Экструдер, сделан своими руками, может переработать не более 40кг зерна за час. Для небольшого хозяйства этого вполне достаточно. Корма, приготовленные путем механической обработки, — полноценное питание домашних питомцев, сокращение расходов на покупку кормов и времени на их приготовление.

Делаем в домашних условиях экструдер для пеллет

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам как сделать экструдер для производства пеллет в домашних условиях.

Как говорится каждому свое. Кто то делает десятки тонн пеллет в сутки на большом современном производстве, а кому то нужен обычный небольшой гранулятор для переработки соломы, опилок или других отходов. Вот такой небольшой гранулятор мы сегодня и рассмотрим.

Сразу хочется сказать, перед прессом должно быть предусмотрено сито или хотя бы сетка и магнит, которые будут отделять крупную фракцию от мелкой и отсортировывать металлические примеси.

Бывают случаи попадания в гранулятор гаек, ключей, металлических предметов, при переработке кормов могут попадаться камешки и галька. Это сразу ведет к выходу из строя каких то частей экструдера, а может даже и к полному его выходу из строя. Поэтому дешевле перестраховаться и снизить вероятность попадания того что не должно.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: