Корморезка для корнеплодов своими руками


Преимущества самодельных измельчителей

Изготовленные промышленным способом траворезки — это универсальные в использовании приборы, которые позволяют измельчать траву, ветки, овощи, корнеплоды, перемалывать различное зерно на муку и даже рубить дрова. Единственный недостаток таких агрегатов — их достаточно высокая стоимость, которая не по карману большинству садоводов-дачников. Но изготовив из простейших компонентов (электрический) своими руками, можно автоматизировать получение силоса и при этом существенно сэкономить на покупке дорогих заводских агрегатов.

На сегодняшний день существует множество различных типов и схем исполнения таких устройств измельчителей, что позволит подобрать функционал конкретной модели под выполняемые в саду работы. Например, можно изготовить измельчитель травы садовый электрический своими руками, который будет как перерабатывать траву, так и перемалывать зерно. При желании можно выполнить достаточно простую модель техники, которая способна лишь разрезать траву и работать с корнеплодами.

Изготавливаются такие самодельные овощерезки из подручных элементов, поэтому стоимость такого оборудования будет минимальна, а сложностей с поиском запчастей у вас гарантированно не возникнет. При этом даже простейшие установки по своему функционалу, надежности и простоте использования не будут уступать дорогим заводским измельчителям свежескошенной травы и кормов.

Преимущества измельчителей кормов, сделанных своими руками

Основными преимуществами самодельных кормоизмельчителей являются:

  • Дешевизна и относительная легкость изготовления. Сделанный своими руками кормоизмельчитель обойдется в 3-5 раз дешевле заводского аналога, позволяя сэкономить при этом от 4 000 до 7 000 рублей.
  • Высокая производительность. Такие агрегаты могут измельчать до 100-150 кг сырья за час.
  • Простота ремонта и усовершенствования. Самодельный кормоизмельчитель можно очень просто улучшить.
  • Качественное измельчение закладываемого корма. Высокая скорость вращения острых ножей позволяет агрегатам достаточно качественно и однородно измельчать все закладываемое в них сырье.

Основным же недостатком таких агрегатов является их шумность – вращающиеся со скоростью не менее тысячи оборотов в минуту ножи, измельчая корм, издают очень громкий шум.

Первый способ создания траворезки своими руками

Основный прибор, который нам понадобится в создании самодельной дробилки, это дрель:

процесс дробления похож на работу обычного комбайна: в специальном корпусе, которым считается простое ведро, в нем находится хороший нож; при прокрутке его по кругу с высоким ускорением происходит рассечение травы. Для изготовления этой дробилки своими руками используется двухрежимная дрель «Темп« с высокой мощностью. Нож создается из ножовочного полотна

Самое важное, это правильная заточка ножа. Если она изготовлена правильно, трава не будет наматываться на лезвие

Нож должен оставаться чистым и острым. Заточить нож можно с помощью односторонней заточки; если вы хотите измельчать свежую траву, лучше взять нож с формой узкого ромба, тогда трава будет легко разрезаться и не наматываться на лезвие.

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

Процесс изготовления

Вал двигателя необходимо засверлить дрелью. Диаметр двух проделываемых отверстий равен примерно 7 мм. На вал надевается заранее подготовленная втулка. Её длина должна быть не менее 50 мм, на одном конце сделана резьба, а на другом отверстия.

Такую деталь рациональнее заказать у токаря. Далее совмещаются просверлённые отверстия на втулке и валу, и в них устанавливаются крепёжные болты. Сам двигатель закрепляется на дне бака машинки на шпильки или при помощи длинных болтов. Сам бак обрезается болгаркой по удобной для работы высоте.

Заточенные ножи размещаются на втулке и закрепляются гайкой. Установить ножи нужно таким образом, чтобы рабочий процесс не прерывался из-за касания стенок бака. Внизу бака болгаркой проделывается прямоугольное отверстие для выброса порезанной травы. Размер отверстия подбирается индивидуально, но оно должно располагаться ниже ножей или на одном с ним уровне.

Затем из металлической пластины вокруг отверстия делается кожух, предотвращающий разбрасывание травы во время работы устройства; крепится на болты к корпусу. При помощи сварочного аппарата из уголков изготавливается рама, на которую установится бак. Высота рамы подбирается с учётом высоты бака и собирающей ёмкости.

Готовый контейнер с установленным двигателем надёжно закрепляется на раме при помощи сварочного аппарата. Теперь следует подключить двигатель. Чтобы правильно это сделать, нужно воспользоваться тестером и определить выходы пусковой и рабочей обмотки. Выставляется режим сопротивления и сравниваются показатели обеих обмоток; у пусковой он оказывается больше.

Подсоединение осуществляется в следующем порядке: провод от кнопки пуска соединяется с одним концом пусковой обмотки, второй конец пусковой обмотки соединяется с кабелем и рабочей обмоткой; оставшийся конец рабочей обмотки соединяется с кабелем и проводом от пусковой кнопки.

Что для этого понадобится

Набор инструментов:

  • угловая шлифовальная машина (болгарка);
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • тестер;
  • отвёртка (плоская или крестовая);
  • молоток;
  • плоскогубцы или рожковые ключи;
  • болты, шайбы и гайки.
  • составные части будущего измельчителя:
  • бак от стиральной машинки;
  • мотор (возможен вариант его демонтажа со стиральной машины с номинальной мощностью от 180 Вт);
  • заточенные ножи;
  • электрический кабель с вилкой;
  • ёмкость для приёма порезанной травы;
  • металлическая пластина для кожуха;
  • металлический уголок;
  • кнопка пуска и выключения.

Измельчитель зерновых

Зачастую животным приготавливают корма на основе зерновых. Причем корма на основе зерновых используются для скармливания птице, молодняку скота и взрослому скоту. Для лучшей усвояемости зерновых их перед скармливанием лучше измельчить, поскольку целое зерно часто организмами животных и птиц не усваивается. Для приготовления кормов на основе зерновых, их предварительно дробят на измельчителе. Такой измельчитель тоже можно сделать самому, но изготовить его сложнее.

Все измельчители зерновых имеют горизонтальное положение. Для его изготовления понадобиться электромотор, листы жести, металлическое сито, соединительные элементы, два металлических квадратных листа сторонами 10 см м толщиной 3 мм, квадратный лист со сторонами 50 см и толщиной 4-5 мм, материал для создания ножей.

Итак, электродвигатель для такого измельчителя нужен высокооборотистый, что обеспечивает быстрое и качественное дробление зерновых.

Имея под рукой нужный материал потребуется изготовить рабочий и подающий бункеры, а также молотковый барабан. Начнем с рабочего бункера.

Рабочий бункер

Для его изготовления понадобится квадратный лист сторонами 50 см и листы жести. На квадратном листе нужно сделать разметку выхода вала электромотора, он должен располагаться точно посредине. Этот лист будет задней стенкой бункера.Крепится он будет к электромотору.

Далее придется поработать с жестью. Для начала и нее вырезается ровная полоса шириной 10 см. Длина ее должна быть такой, чтобы свернув полосу кольцом, окружность ее не выступала за края задней стенки. Края этого кольца нужно будет сварить между собой.

Имеющееся кольцо из жестяной полосы прикладывается к листу железа и делается разметка. Причем край разметки должен выступать за пределы кольца примерно на 10 мм.

Далее по разметке вырезается круг. Край в 10 мм, сделанный при разметке, нужно будет загнуть в одну сторону на 90 град. Для удобства изгиба можно через определенные промежутки делать прорези. Задача такова – сделать так, чтобы кольцо плотно садилось в загнутые края вырезанного жестяного круга. Посадив кольцо на круг, их нужно будет между собой соединить при помощи сварочного аппарата, при этом варить нужно так, чтобы отсутствовали щели.

Получившаяся конструкция будет передней стенкой рабочего бункера. Затем на задней стенке производится разметка, добившись расположения изготовленной передней стенки строго по центру.

Дальнейшей задачей изготовление подающего и отводящего окна в передней стенке бункера.Для этого в сделанном кольце из жести нужно сделать два выреза по всей ширине. Один – длинной 20 см, это будет отводящее окно. На место вырезанного куска нужно будет закрепить металлическое сито. По поводу сита следует отметить, что чем мельче будут его ячейки, тем больше будет дробиться зерно. Закрепить полоску сита можно заклепками. Напротив отводящего окна вырезается подающее окно длиной 5-7 см.

Молотковый барабан

Измельчение зерна производится молотковым барабаном. Делается он из двух квадратов со сторонами 15 см. их расположение друг к другу – параллельное. По центру одной из пластин вырезается отверстие под вал электромотора. Между пластинами должно быть определенное расстояние, при этом закрепляются они жестко между собой.

Делается жесткое крепление путем просверливания отверстий по углам пластин. В эти отверстия вставляются длинные болты. Вставив болт, его нужно будет прижать гайкой к пластине. Далее на болт одеваются дробящие ножи, сделанные в виде пластин длиной 7 см и шириной 3 см, и заточенные с обеих сторон. Длина ножей может и меняться, важно добиться того, чтобы он не касался стенок бункера.

С одной стороны у ножей просверливается отверстие, по диаметру чуть большее диаметра стяжного болта пластин. Закрепив болт на пластине, на него одевается нож, затем на болт одевается шайба, после еще один нож. Количество ножей можно и увеличить, но важно, чтобы барабан при сборке рабочего бункера не упирался в его стенку. Затем на болт накручивается еще одна гайка, но так чтобы она не поджимала ножи и не мешала им свободно двигаться вокруг болта. Эта гайка будет фиксирующей для второй пластины.

Проделывается установка ножей на все 4 углах пластины с болтам. Затем на 4 болта с установленными ножами одевается вторая пластина и зажимается гайками. Установленная перед этим гайка не даст в дальнейшем поджимать ножи.

Затем нужно проверить, свободно ли вращаются ножи, и не будут ли они цеплять стенки рабочего бункера. После этого барабан ставиться на вал. Возможно понадобиться использование переходника, чтобы закрепить его. После установки барабана на задняя стенка бункера соединяется с передней. Чтобы не было щелей, между ними можно подложить не толстую резиновую проставку. Сжимаются между собой две половины бункера 4 шпильками, под которые нужно просверлить отверстия в двух стенках на максимально возможном удалении от центра. После соединения двух половин рабочего бункера, нужно проверить, не будут ли цеплять ножи крепежные шпильки. Чертеж молоткового барабана в сборе

Подающий бункер

Остается только сделать подающий бункер. Делается он из жести в виде пирамиды с усеченной вершиной. Площадь вершины должна соответствовать размерам подающего окна рабочего бункера. Ближе к вершине в одной из стенок делается прорезь, параллельно ей делается еще одна. В эти прорези устанавливается пластина, выполняющая роль задвижки, с помощью которой будет регулироваться подача зерна в рабочий бункер. Чертеж подающего бункера

Подающий бункер закрепляется на окне рабочего бункера при помощи сварки.

После сборки нужно будет проверить все соединения, после чего можно совершат пробный пуск. Если при этом будет слышен сильный грохот, значит ножи о что-то цепляются и возможно придется их покоротить. На видео процесс изготовления зерноизмельчителя своими руками:

Чем заменить яйца для вегетарианцев

04.07.2020

Расторопша: противопоказания

04.07.2020

Как отварить филе минтая

04.07.2020

Изготовление измельчителя своими руками

Ручной шредер

Проще изготовить устройство с ручным приводом.

  1. Нужно подобрать подходящий цилиндр или конус.
  2. На поверхности просверлить отверстия Ø 6…10 мм.
  3. Отогнуть одну из сторон, создав режущую кромку.
  4. С помощью вспомогательных пластин изготовить усиление.
  5. Поставить подшипник спереди и сзади.
  6. Изготовить ручку, оснастить ее рукояткой, вращающейся относительно вала (удобнее крутить).
  7. Поместить в корпус, согласно прилагаемому чертежу.
  8. Поставить на ножки, обеспечивая удобное размещение по высоте.

Остается подавать растительные остатки в приемный бункер. Вращая рукоятку, добиваются дробления растительной массы.

Конечно, на подобной установке измельчать ветки будет сложно. Здесь будут перерабатывать плоды, ягоды, зеленая масса. Простейший аппарат поможет утилизировать растительные отходы.

Измельчитель дискового типа своими руками

Пользуясь предлагаемым чертежом, изготавливается садовый измельчитель. Рабочий орган в данной конструкции массивный диск.

  1. Из толстого листа толщиной 6…8 мм вырезается диск. Для вырезания используется углошлифовальная машинка (УШМ) и отрезные диски.
  2. Дополнительно вырезаются кольца того же наружного диаметра. Они необходимы для увеличения массы диска. Большая масса гарантирует высокое значение инерции. В работе установки легче будет преодолевать сопротивление резанию.
  3. В диске прорезаются отверстия для выхода отрубленных частей древесины и растительной массы.
  4. В качестве режущих ножей можно использовать полосу от рессоры автомобиля. Здесь используется пружинная сталь 65Г, которая выдерживает ударную нагрузку (толщина 5…8 мм). Можно применить полотна от механического распиловочного станка толщиной 4 мм (сталь 45Х или У8).
  5. Выполняется заточка кромок. Для удобства использования затачивают пластины с двух сторон.
  6. В ножах сверлят отверстия. Они нужны для фиксации ножей на диске.
  7. Из круга Ø 25-35 мм (сталь 35, сталь 40 или подобных конструкционных материалов) вытачивается вал. Один конец выставляется по центру, к нему приваривают диск. На другом конце прорезают шпоночный паз для монтажа шкивов клиноременной передачи.
  8. Подбираются подшипники для установки на вал. При необходимости протачивают поверхность под внутренний диаметр.
  9. Из листовой стали сваривается корпус. Предварительно вырезаются детали, а потом они фиксируются на специальном стапеле. Выполняется прихватка, а затем производится полное проваривание швов.
  10. Из трубы подходящего диаметра изготавливается подшипниковый узел. Он нужен для передачи вращения от шкивов клиноременной передачи на вал устройства.
  11. Из уголка или швеллера вырезают опоры. Подшипниковый узел устанавливают на эти опоры.
  12. Изделие окрашивается алкидной эмалью.
  13. Монтируют шредер на подходящем столе.
  14. Для привода измельчителя используется вал отбора мощности мотоблока.
  15. Измельчитель на мотоблоке готов к эксплуатации.

После запуска двигателя мотоблока подают растительные остатки на дробление. За час работы подобная установка в состоянии измельчить около 100…120 кг сырья.

Принцип работы траворезки

Конструкция измельчителя травы и веток довольно простая. Сюда входит несколько базовых элементов:

  • рабочий вал, оборудованный ножами;
  • защитный кожух;
  • двигатель;
  • шкив с ремнём;
  • приёмный короб;
  • электрический кабель;
  • металлическая рама.

Чтобы было удобно перемещать устройство по участку, его ставят на специальную двухколёсную базу. Принцип работы агрегата совершенно простой. Так, вал благодаря мотору и ремням либо цепям начинает вращаться. В этот момент в короб поступают ветки с травой, которые измельчаются острыми ножами. В целом это напоминает работу обычной мясорубки.

Подобные траворезки часто используются дачниками. Помимо этого, в продаже представлены промышленные агрегаты, которые справятся с очень толстыми ветками. Естественно, такие устройства отличаются сложной конструкцией и повышенной производительностью.

Элементы конструкции электрических садовых измельчителей

В устройствах, которые способны перерабатывать ветки, траву и солому, устанавливают бензиновые либо электрические двигатели. Первая разновидность обеспечит эффективное измельчение крупных элементов.

Более того, такая траворезка получается действительно мобильной, что очень важно, когда сад большой площади. Электрические модели довольно компактные

Также они проще в использовании. Однако подобное оборудование на практике оказывается менее мощным. Его не удастся перемещать по всему участку, что считается важным недостатком.

При выборе двигателя для траворезки важно обращать внимание на мощность

  • Устройства, рассчитанные максимум на 1,5 кВт, легко перемалывают ветки толщиной до 2 см. С серьёзными задачами они не справятся.
  • Двигатели мощностью в 3–4 кВт измельчат ветви диаметром максимум в 4 см.
  • Агрегаты на 6 кВт и более подойдут для больших хозяйств, ведь для них даже очень толстый хворост не является проблемой.

Поскольку измельчители, сделанные своими руками, обычно используются для различного рода работ, стоит выбрать мощность на уровне 3–5 кВт. Если же говорить о бензиновом двигателе, то в этом случае такой показатель должен составлять не менее 5 кВт.

Свежие записи Гениальные хитрости при выращивании рассады томатов от опытных дачников6 идей, как использовать на даче и дома срезанные веткиЧто положить в землю при посадке огурцов на рассаду, чтобы к дачному сезону сформировались мощные лианы

Выбор ножей

В некоторых моделях предусмотрен только один диск с зафиксированными ножами, который установлен на валу. Подобные агрегаты смогут перемалывать только очень тонкие ветви, выдавая труху.

В заводских моделях измельчителей предусмотрено три разновидности ножей:

  1. Дисковое устройство позволяет измельчать только траву и тоненькие веточки.
  2. Фрезерная конструкция справится с хворостом толщиной до 8 см, причём сырье должно быть сухим, иначе механизм застопорится.
  3. Универсальная фрезерно-турбинная разновидность считается наиболее предпочтительной, ведь она может перерабатывать даже толстые влажные ветви.

Если вы хотите сделать конструкцию своими руками, то отдайте предпочтение дисковым пилам, ножово-дисковой или двухваловой системе.

Как сделать электрический измельчитель садового мусора?

Для этого понадобится:

  • Корпус и двигатель от машины для стирки белья.
  • Пила, старая от времени.
  • Крепежные детали: втулки, болты, гайки.
  • Ведро или большая кастрюля для изготовления нижнего контейнера.
  • Пила-болгарка, отвертки, молоток.
  • Ножки от старой табуретки.

Самодельный измельчитель травы состоит из верхнего и нижнего контейнеров, ножей, стоек и двигателя. Лучше, если корпус агрегата будет иметь цилиндрическую форму. Для этого идеально подходит стиральная машинка. Пилой-болгаркой от ее корпуса отрезается цилиндрическая часть. Это будет верхний контейнер. Чтобы конструкция стояла, нужно прикрепить к дну ножки. В качестве верхнего контейнера можно использовать старую кастрюлю. Для этого с боковой стороны следует прорезать отверстие и обшить его листовым металлом. Через него будет выходить обработанный материал.

Из отрезков пилы изготавливаются ножи и закрепляются на втулке высотой пятьдесят сантиметров. Ее можно самостоятельно изготовить или заказать специалисту. А удерживать всю конструкцию будут стойки из прочного материала, например, ножки от табурета. Для крепежных работ лучше подойдут водопроводные гайки.

Далее работаем с двигателем. С него снимается шкиф. Он больше не пригодится в работе. Двигатель крепится к корпусу агрегата фиксаторами, которые заодно и стягивают конструкцию. Внутренний диаметр отверстия вверху цилиндра должен быть таким же, как диаметр вала в двигателе. Для его закрепления просверливаются два отверстия диаметром восемь миллиметров. На них наносится резьба М8, на которую крепятся болты. Прежде чем будет закреплена втулка, со всех сторон вала делаются небольшие отступы. Для выхода переработанного сырья под ножами делается отверстие. Если нет возможности сделать отверстие внизу верхнего контейнера, его нужно вырезать сбоку. Сбор измельченной массы производится в коробку, прикрепленную к корпусу болтами. Самодельный измельчитель травы готов. Такое несложное приспособление из подручных средств может стать верным помощником для любого хозяина.

Электрическая корморезка своими руками

Для нашей корморезки будем использовать электродвигатель от старой стиральной машинки, раздобыв который, не забудьте заполучить конденсатор или специальный включатель, активирующий стартовую обмотку во время пуска (без этого запустить установку не получится).

Схема подключения двигателя в электрической корморезке.

Пусковая обмотка придает стартовый импульс электродвигателю после чего отключается (конденсатор заряжается и перестаёт пропускать электрический ток), а мотор продолжает крутится благодаря рабочий обмотки.

Вместо конденсатора допускается использование включателя в виде кнопки нормально разомкнутого контакта, которая нажимается на пару секунд, а затем отпускается.

Эта фотография самой простой корморезки которую я сделал за пару часов из подручных материалов не затратив ни копейки денег.

На момент написания этой статьи, корморезка проработала два месяца перемалывая по 7 – 8 вёдер овощей в день без единой поломки, что для меня оказалось приятным сюрпризом.

Самодельные траворезки

Сделать измельчитель травы своими руками не так сложно. Самоделки ничем не уступают магазинным аналогом, а плюсом будет то, что самодельное устройство получится более экономичным и удобным в обслуживании.

Сечкарня

Самый простой вариант самодельного измельчителя — сечка, которая может в небольшом объеме измельчить траву и ветки. Режущая часть представляет собой пластину из прочной стали, выполненную в форме треугольника с заостренной нижней кромкой. Стальную пластину насаживают на длинную деревянную ручку. Инструмент готов к использованию. Рекомендуется рубить траву на твердой и металлической поверхности, иначе кромка сечки быстро затупится.

Траворезка из дрели

Устройство для измельчения травы можно сделать и из обычной дрели, работающей в двух режимах. Помимо дрели, нужны ножи и вал, подшипники, емкость для травы и табуретка. Для начала в табуретке нужно просверлить отверстие, диаметром 1,2 сантиметра. Снизу под отверстием крепят остов с подшипником. В дне ведра также делают отверстие, после чего саморезами крепят его к табуретке. На подшипник ставят вал с ножом или режущим диском. Снизу устанавливают дрель так, чтобы патрон соединялся с хвостиком вала. Траву закладывают в ведро и включают дрель.

Траворезка из болгарки

Болгарка — незаменимый инструмент, имеющийся в каждом подсобном хозяйстве, из которого легко сделать ручную траворезку. Помимо болгарки, необходимы:

  • Болты, гайки и металлические скобы,
  • Мотор,
  • Вал,
  • Режущие ножи или диски,
  • Сетка,
  • Емкость для уже порезанной травы,
  • Рама,
  • Шкивы,
  • Отвертка и молоток.

Чтобы сделать траворезку, нужно двигатель с валом и коробом закрепить на раме. Самодельная траворезка из болгарки будет использовать двигатель от самой пилы, который передаст напряжение на вал. На вращающийся вал крепятся ножи или диски. Можно использовать ножи от блендера. На раму также крепится короб, в котором происходит измельчение. Он может быть металлическим или деревянным, а под него устанавливается еще один, для уже порубленной травы. Дно короба изготавливают из сетки, через которую и будет просеиваться измельченная трава.

Траворезка из стиральной машины

Из стиральной машины можно сделать универсальный аппарат, который может использоваться и как зернодробилка, и как траворезка. Перед тем как сделать прибор, нужно изготовить два острых ножа. Размер их должен быть меньше диаметра барабана машинки. При помощи болтов под крышку машинки монтируется второй двигатель. Один из ножей монтируют над двигателем стиральной машины, а второй — на дополнительном двигателе. Важный момент — ножи должны вращаться в разные стороны. Для засыпки материала в крышке делают отверстие с воронкой. Со стиральной машинки снимают сливной шланг, увеличивают отверстие, и подставляют под него короб. Через это отверстие будет высыпаться уже измельченная трава.

Стандартных чертежей для такой траворезки нет, поскольку у стиральных машин много разновидностей и особенностей.

Второй вариант траворезки подразумевает использование только корпуса стиральной машинки. Внизу корпуса просверливают отверстие, под которое ставят контейнеры для нарезанной травы. Двигатель крепят внутри корпуса специальными фиксаторами. К двигателю болтами крепится втулка с ножами — аппарат готов к использованию.

Траворезка из пылесоса

Можно сделать траворезку и из пылесоса «Тайфун». Он удобен тем, что позволяет подавать сырье через верхнее отверстие, а через нижнее будет высыпаться уже порезанная трава. Если нет корпуса от пылесоса, то можно использовать отрез трубы и двигатель, мощностью около 180 Вт, а также втулку, ножи и профиль. Чтобы установить вал, на втулке высверливают два отверстия. К корпусу крепят двигатель, на который ставят вал с установленными на нем ножами. Желательно, чтобы ножи была заточены с обеих сторон.

Как сделать корморезку, овощерезку или измельчитель корма для скота своими руками

Корморезка своими руками – это дополнительный заработок в подсобном хозяйстве, хорошее настроение и экономия средств. Ведь для её изготовления вам потребуются самые распространённые подручные материалы, которые можно найти в каждом дворе деревенского дома.

Сделанная своими руками корморезка будет долго служить и принесёт большую прибыль при покупке комбикорма. С помощью её вы сможете крошить некондиционный картофель, свёклу и морковь, привезённую с ближайших фермерских хозяйств.

Устройство и принцип работы

Основными составляющими самодельной корморезки являются:

  • Приемный лоток, или бункер, – конструктивный элемент, располагающийся над рабочей камерой (сбоку от нее) и служащий для закладки измельчаемого кормового сырья (травы, овощей, фруктов, зерна).
  • Рабочая камера с вращающимся внутри нее ножом – в этой части корморезки происходит измельчение сырья острыми кромками движущихся ножей.
  • Силовой агрегат (мотор) – предназначен для придания ножу–измельчителю высокой скорости вращения. В качестве него чаще всего используется электрический двигатель от какого-либо электрического прибора (стиральной машинки, соковыжималки).
  • Выходной патрубок, или лоток для измельченного корма, – располагается, как правило, в нижней части рабочей камеры и служит для отведения результата работы кормоизмельчителя в подставленную под них емкость.

Однако в некоторых случаях такая конструкция из-за отсутствия материалов и необходимости быстрого изготовления упрощается, в результате чего сырье закладывают непосредственно в рабочую камеру и из нее же впоследствии высыпают измельченный корм.

Зернодробилка, корморезка и траворезка в одном приборе

Зернодробилка, корморезка и траворезка в одном приборе представляет собой довольно многофункциональное устройство, позволяющее перерабатывать самое различное сырье. Конструкция такого прибора позволяет перемалывать зерно, кукурузу, ячмень, а также измельчать траву, корнеплоды и овощи.

В зависимости от того, какое сырье измельчается, будет различным и показатель производительности. Как правило, измельчение травы занимает больше времени, соответственно и производительность будет немного ниже.

Научно доказано, что измельченные корма лучше усваиваются в организме животных, существенно повышая их продуктивность.

Траворезка из дрели

Траворезка из дрели

Простую, но при этом достаточно производительную самодельную траворезку из такого электрического инструмента, как дрель, можно изготовить следующим образом:

  1. Посередине сиденья простой деревянной табуретки проделывается отверстие диаметром 12 мм.
  2. К деревянному узкому торцу деревянного бруска 20×40 мм крепится подшипниковый узел UPC 201.
  3. Брусок вместе с подшипниковым узлом крепится к обратной стороне сиденья табуретки. При этом внутреннее отверстие подшипника и аналогичное просверленное в сиденье табуретки должны полностью совпадать (быть соосными).
  4. На табуретке при помощи коротких саморезов закрепляют оцинкованное 12-литровое ведро с просверленным в центре его дна отверстием 12 мм.
  5. Из прочного стержня диаметром 12 мм изготавливается вал для ножа траворезки. Для этого на одном его конце нарезают резьбу М12, после чего. Просунув его другим концом через отверстия в дне ведра и сиденье табуретки, запрессовывают в подшипнике. При этом длина выступающего внутри ведра стержня с резьбой должна быть не более 10-15 мм. Длину нижнего конца подбирают с учетом размера применяемой дрели: она должна быть такой, чтобы при зажатии вала в патроне установленного вертикально инструмента он упирался в пол и был устойчив.
  6. Из прочной инструментальной стали вырезается ромбовидный нож длиной 10-180 мм и шириной 35-40 мм.
  7. Узкие и торцы ножа подвергаются односторонней заточке.
  8. Нож устанавливается на рабочий вал и фиксируется при помощи гайки.

Обязательно почитайте:

Делаем бытовой гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки или пресса

В качестве привода для такой траворезки используется простая дрель мощностью 850-1000 Вт. Измельчаемая трава загружается при включенном приводе небольшими порциями, емкость при этом обязательно закрывают крышкой.

После того как рабочая камера траворезки наполнится измельченным кормом, наклонив табуретку с ведром, его ссыпают в более вместительную емкость.

Важно! Если в наличии нет металлического ведра, его ни в коем случае не заменяют пластиковым – такой на первый взгляд выгодный и простой выход из сложившейся ситуации может в будущем привести к плачевным последствиям. Дело в том, что при разрушении ножа этот материал не сможет защитить находящегося рядом человека от летящих с большой скоростью осколков металла.

Самодельная дробилка яблок, картошки, помидоров

Самодельная дробилка

Технология сборки самодельной дробилки для идущих на корм овощей и фруктов состоит из следующих этапов:

  1. Изготовление рабочей камеры – для этого подойдет любая старая выварка. По центру ее днища проделывают отверстие, а сбоку прорезают прямоугольное окошко, к которому приваривают небольшой короб.
  2. Из металла толщиной 3 мм вырезают диск с диаметром на 15-20 мм меньше, чем у дна рабочей камеры.
  3. По центру вырезанного диска делают отверстие.
  4. Отступив от центрального отверстия и краев диска по 20-30 мм, на диске делают 4 прорези овальной формы для ножей. Угол между двумя соседними прорезями должен быть равен 900.
  5. По размерам прорезей из уголка 30×30 мм делают 4 заготовки. В наружной плоскости одной из полок уголков сверлят 2 продолговатых регулировочных отверстия. Расстояние между ними замеряют и записывают.
  6. Заготовки из уголков торцами полок приваривают сбоку от продолговатых прорезей. При этом регулировочные отверстия должны располагаться на внешней плоскости той полки, которая обращена непосредственно к прорези.
  7. Для отведения измельченного корма из бака в приемный лоток к нижней поверхности диска также крепят две резиновые упругие полоски.
  8. Из рапидного полотна изготавливают 4 ножа с односторонней заточкой. Отпустив их на огне, в них просверливают по 2 отверстие. При этом расстояние между ними равно аналогичному значению между регулировочными отверстиями на уголках.
  9. Из уголка сваривают раму с ножками.
  10. К раме приваривают бак.
  11. Рядом с баком на раму, используя 2-3 болта, закрепляют двигатель мощностью 500-700 Вт. На вал двигателя перед его установкой на раму закрепляют шов (ведомый).
  12. Из прочного стержня делают вал для диска с ножами. На одном его конце нарезается резьба, на другом – паз под шпоночное соединение.
  13. Диск с ножами устанавливается на вал.
  14. Вал вставляется в отверстие в дне бака.
  15. На конец вала крепится второй шкив (ведущий).
  16. Шкивы соединяются ремнем.
  17. На торце подставки монтируется кнопка включения/выключения двигателя.
  18. Двигатель подключается к кнопке и к электрической сети.
  19. Чтобы исключить необходимость участия человека в процессе измельчения закладываемого в устройства сырья, к внутренней стенке его бака крепится специальная упор–планка, упираясь в которую, сырье будет быстрее измельчаться ножами диска.
  20. Для предотвращения ударов электрическим током рама корморезки заземляется.

Обязательно почитайте:

Источник: https://instanko.ru/drugoe/kormorezka-svoimi-rukami.html

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Самодельная дробилка яблок, картошки, помидоров

Самодельная дробилка

  1. Изготовление рабочей камеры – для этого подойдет любая старая выварка. По центру ее днища проделывают отверстие, а сбоку прорезают прямоугольное окошко, к которому приваривают небольшой короб.
  2. Из металла толщиной 3 мм вырезают диск с диаметром на 15-20 мм меньше, чем у дна рабочей камеры.
  3. По центру вырезанного диска делают отверстие.
  4. Отступив от центрального отверстия и краев диска по 20-30 мм, на диске делают 4 прорези овальной формы для ножей. Угол между двумя соседними прорезями должен быть равен 900.
  5. По размерам прорезей из уголка 30×30 мм делают 4 заготовки. В наружной плоскости одной из полок уголков сверлят 2 продолговатых регулировочных отверстия. Расстояние между ними замеряют и записывают.
  6. Заготовки из уголков торцами полок приваривают сбоку от продолговатых прорезей. При этом регулировочные отверстия должны располагаться на внешней плоскости той полки, которая обращена непосредственно к прорези.
  7. Для отведения измельченного корма из бака в приемный лоток к нижней поверхности диска также крепят две резиновые упругие полоски.
  8. Из рапидного полотна изготавливают 4 ножа с односторонней заточкой. Отпустив их на огне, в них просверливают по 2 отверстие. При этом расстояние между ними равно аналогичному значению между регулировочными отверстиями на уголках.
  9. Из уголка сваривают раму с ножками.
  10. К раме приваривают бак.
  11. Рядом с баком на раму, используя 2-3 болта, закрепляют двигатель мощностью 500-700 Вт. На вал двигателя перед его установкой на раму закрепляют шов (ведомый).
  12. Из прочного стержня делают вал для диска с ножами. На одном его конце нарезается резьба, на другом – паз под шпоночное соединение.
  13. Диск с ножами устанавливается на вал.
  14. Вал вставляется в отверстие в дне бака.
  15. На конец вала крепится второй шкив (ведущий).
  16. Шкивы соединяются ремнем.
  17. На торце подставки монтируется кнопка включения/выключения двигателя.
  18. Двигатель подключается к кнопке и к электрической сети.
  19. Чтобы исключить необходимость участия человека в процессе измельчения закладываемого в устройства сырья, к внутренней стенке его бака крепится специальная упор–планка, упираясь в которую, сырье будет быстрее измельчаться ножами диска.
  20. Для предотвращения ударов электрическим током рама корморезки заземляется.

Как сделать овощерезку для скота своими руками из подручных материалов

Предлагаем ознакомиться Фиксики против кработов (2019)

Как сделать инкубатор своими руками: с автоматическим и ручным переворотом, виды, описание

При помощи такого устройства можно измельчать не только томаты, но даже более твердые и плотные яблоки, арбузы.

Как сделать перосъемную машину своими руками: эконом-вариант из стиральной машины

Корморезка в домашнем хозяйстве — штука нужная. Можно купить готовую, а можно сделать своими руками. Купить то проще, но не всегда есть средства. Тем более, если есть подходящий электродвигатель, то самодельная корморезка обойдется Вам в разы дешевле покупной. Конструкции корморезки тоже бывают разные.

Рис. 1. Самодельная корморезка: 1 — деревянная доска; 2 — выбросная камера; 3, 9 — шпильки; 4 — передняя крышка; 5 — выбросная лопатка; 6 — подрезная пластина;7, 11 — болты; 8 — подающая камера; 10 — нож; 12 — корпус корморезки; 13 — пластина ножа; 14 — винт М10х1 крепления втулки; 15 — втулка; 16 — задняя крышка;17 — электродвигатель.

Аппарат работает от подходящего электродвигателя (рис. 1). Для однофазного электродвигателя (можно использовать и 3-х фазный с соответствующими конденсаторами) нужно изготовить втулку 15. К ней приваривают пластину 13, к пластине — две выбросные лапки 5, которые выталкивают продукт — измельченную массу, а короткие концы их служат для упора режущего ножа.

К пластине 13 двумя болтами прикрепляют режущий нож 10. Болты эти должны быть обязательно с потайными головками, чтобы они не выступали из-за плоскости ножа. Это все составляет один узел, насаженный на вал электродвигателя, вместе с которым он и вращается. Втулку стопорит винт 14, чтобы она не смещалась на валу.

Корпус 12 самодельной корморезки представляет собой стальную трубу диаметром 300 мм, в которой вырезано окно для удаления измельченной массы. К корпусу надо приварить две шпильки 3 для крепления передней крышки. С боков выходной камеры приваривают уголки с отверстиями, через которые корпус прикрепляется болтами к доске 40 мм. К этой же доске прикрепляют электродвигатель.

Предлагаем ознакомиться Мини трактор своими руками — 105 фото постройки сельскохозяйственных машин и механизмов

У корпуса две съемные крышки; передняя 4 и задняя 16, у задней два отверстия: одно по центру, второе смещено, оно просверлено напротив болта 11 и служит для отвинчивания гаек крепление ножа. В передней крышке 4 делают квадратное отверстие для подачи кормовой массы. К внутренней стороне этой крышки напротив отверстия крепят подрезную пластину 6.

Как делается дробилка для зерна своими руками из стиральной машины

По своей конструкции зернодробилка полностью идентична кофемолки и работает по тому же принципу. Основными переделками будет установка ножей и изготовление бункера для готового сырья. Вот примерные чертежи зернодробилки своими руками из стиральной машины:

  1. Изготавливаем зерновой бункер. Для этого необходимо сливное отверстие, расположенное в самой нижней части бака, расширить до размера 120-150 мм.
  2. В отверстие, которое расширили, необходимо установить отводящий патрубок, из которого подробленное зерно будет высыпаться в подготовленную емкость.
  3. Установите на вал двигателя ножи. Для этого подойдут стальные пластины длиной 200 мм и толщиной 1.5-2.0 мм. В середине пластины высверливается отверстие под вал, после чего затачиваются стороны, параллельные друг другу. Для того, чтобы не произошел перехлест лопастей, а их нужно ставить хотя бы 3, каждая лопасть ставится отдельно, после чего фиксируется зажимной гайкой.
  4. Чтобы цельное зерно оставалось в баке и не высыпалось вместе с измельченным, перед отводящим патрубком необходимо установить фильтрационную решетку. Решетка должна иметь такую фракцию сетки, чтобы пропускать измельченное зерно, но препятствовать проходу цельного – оптимальным является размер ячейки в 3-4 мм.
  5. Устанавливается решетка под углом в 15-20 град к земле. Именно к земле, к нижней поверхности бака, расположенной наклонно, получается почти перпендикулярно. Она закрепляется на стенке при помощи болтовых соединений, а затем промазывается герметиком, чтобы устранить малейшие щели и зазоры.

Корморезка из баллона газового

Самодельная корморезка из газового баллона довольно проста и универсальна. Для того чтобы ее сделать, нужно разрезать баллон на две части, а в днище просверлить отверстие. По всей поверхности баллона нарезают небольшие сквозные выемки, шириной не более сантиметра. Лучше всего расположить их в виде шахматной доски. Низ выемки должен быть ровным и прямым, а верх иметь форму арки. Для этого удобнее использовать пробойник. Можно сделать отверстия и круглыми, но тогда они будут менее эффективными.

На дно баллона крепят ось и фланец. Ось необходима для установки корпуса, и крепится подшипниками и сальниками. Для загрузки сырья используют металлический или деревянный ящик.

Прочную основу для корморезки сваривают из металлического уголка. На нее горизонтально устанавливают баллон, а поверх него — бункер для загрузки корнеплодов или овощей. Нижняя часть бункера должно плотно примыкать к баллону, для чего ее делают овальной формы. Для большой прочности можно приварить два металлических ребра к бункеру и баллону.

Данная самодельная корморезка из баллона не имеет двигателя — аппарат работает по принципу ручной мясорубки. К оси баллона прикручивают ручку, вращение которой обеспечивает измельчение зерна. Для более эффективной работы аппарата можно смастерить деревянную толкушку. Ее роль -проталкивание сырья через выемки в баллоне.

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

• дисковыми (с тремя лезвиями);

• фрезерными;

• фрезерно-турбинными (универсальными).

Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Собираем корпус

Изготовление траворезки своими руками начнем с верхнего контейнера, в который бросают траву. И в котором она будет измельчаться. Для этого корпус от стиральной машины нужно обрезать по высоте, тем самым сделав его удобнее. Внизу сбоку в корпусе делаем прямоугольное отверстие размером примерно 20х7 см так, чтобы ножи располагались немного выше отверстия, ну или на уровне с ним.

Вокруг отверстия нужно сделать кожух из металлической пластины. Кожух предотвратит разлетание травы во все стороны. Закрепить кожух можно на болты. Далее сделаем из металлического уголка при помощи сварки подставку. Ее высота будет зависеть от того, что вы будете подставлять под силос. Если таз, то можно обойтись низкой подставкой, если ведро, то она должна быть повыше.

Что касается двигателя, то на его валу предварительно надо сделать два отверстия диаметром около 7мм при помощи дрели. Затем на вал насаживают втулку также с отверстиями и с резьбой на конце и закрепляют на болты своими руками.

Теперь нужно закрепить двигатель к днищу бака при помощи шпилек. Затем надеть на вал вырезанные и заточенные особым образом ножи и тщательно закрепить их гайками, например, водопроводными на 32 мм. Ножи не должны касаться стенок контейнера. Далее контейнер вместе с двигателем жестко закрепляют на подставке при помощи сварки. Конструкция должна быть надежной. Подставку под измельчитель веток и травы можно обшить металлическим листом, но сначала подключите к двигателю пусковой механизм и электрический провод.

Подключаем двигатель

Подключение двигателя к электрическому кабелю начинается с поиска пусковой и рабочей обмотки самого двигателя. Делается это при помощи тестера. Сопротивление рабочей обмотки меньше сопротивления пусковой. Когда контакты будут найдены, можно проводить подсоединение. Делается это так:

  • один конец пусковой обмотки соединяем с проводом от пусковой кнопки;
  • второй конец соединяем с кабелем и рабочей обмоткой;
  • второй конец рабочей обмотки соединяем с кабелем и проводом от пусковой кнопки.

На схеме представлено данное подключение.

Эксплуатируя самодельный измельчитель веток, помните о следующих правилах:

  1. не закладывайте слишком много соломы или травы;
  2. не кладите сырые ветки и солому в измельчитель, механизм может заклинить;
  3. соблюдайте технику безопасности при работе с электроприбором, чтобы не нанести вред своему здоровью!

Таким образом, простейший измельчитель или соломорезка из подручных деталей готов. Такая самодельная траворезка будет не хуже той, что вы купите в магазине. Для тех, кто хочет сделать траворезку из стиральной машины автомат, мы прилагаем видео. Ну а, если вам интересно, что еще можно сделать из деталей машинки, читайте статьи на нашем сайте.

Как сделать корморезку из болгарки?

Дисковой прибор можно сделать в домашних условиях из угловой шлифовальной машины. Для этого есть разные чертежи, но самым популярным является схема корморезки из болгарки.

Схема корморезки

На схеме слева можно увидеть все необходимые элементы конструкции:

  • ведро;
  • измельчитель;
  • бункер;
  • болгарка;
  • крышка;
  • режущий элемент;
  • подставка;
  • выход для выпуска еды.

Электрическая корморезка включает в себя ведро, изготовленное из качественной стали. На изображении оно схематически представлено под цифрой 2. На дне этого предмета следует просверлить отверстие в центре диаметром 1 см — на схеме эта деталь отмечена цифрой 3. В дне ведра нужно сделать также дыры по краям (две справа и слева), размер которых должен быть 15 мм.

Далее следует подготовить подставку — ее детали отмечены цифрами 4 и 6. Затем сделать на ее основании (номер 4 на схеме) отверстия — так же, как на дне ведра по крайним сторонам. После этого скрепить два этих предмета болтами. Далее нужно соединить мотор от болгарки (цифра 7) с диском (номер 5). На этом главный этап работы завершен. Можно приступить к созданию проема выхода корма.

Необходимо вырезать на дне ведра отверстие и вставить деталь, которая будет предназначена для выпуска еды для животных (ее можно увидеть на схеме под номером 2, возле основания под цифрой 4 на месте среза). Измельчитель должен содержать крышку с дополнительным отверстием в центре (номер 1). В него помещают корм для последующей переработки. При необходимости центральную часть дополнительно закрывают более маленькой крышкой, чтобы сырье при переработке не вылетало наружу. На этом создание корморезки завершено.

Корморезка своими руками – это дополнительный заработок в подсобном хозяйстве, хорошее настроение и экономия средств. Ведь для её изготовления вам потребуются самые распространённые подручные материалы, которые можно найти в каждом дворе деревенского дома.

Сделанная своими руками корморезка будет долго служить и принесёт большую прибыль при покупке комбикорма. С помощью её вы сможете крошить некондиционный картофель, свёклу и морковь, привезённую с ближайших фермерских хозяйств.

Чтоб сделать корморезку своими руками приготовьте следующий материал:

  • Бак емкостью на три – четыре ведра для изготовления корпуса корморезки;
  • Стальную пластину для ножа. (шириной 5 см. толщиной 2 мм. длинной = 2/3 диаметра бака);
  • Электродвигатель (подойдёт от старой стиральной машины);
  • Ось для передачи крутящего момента от электродвигателя к ножу;
  • Один подшипник и металлические уголки для крепления механизмов.

В этой статье я расскажу, как сделать корморезку самому из подручных материалов поэтому размеры составляющих частей будут зависеть от того, что имеется под рукой.

Корпус корморезки изготавливаем из железного бака прорезая в дне отверстия для выхода готовой продукции, как показано на рисунке внизу.

Чем уже отверстия вы нарежете тем лучше будут измельчаться корма.

Нож для корморезки необходимо делать из прочного метала чтоб его не порвало от центростремительного ускорения во время работы. Если такого материала под рукой не оказалось, а нож сделать необходимо то заточите концы треугольником облегчив вес по краям. Такой подход повысит безопасность конструкции, но ослабит инерцию что плохо скажется на работе конструкции если она оборудована слабым электродвигателем.

Чтоб сделать нож для корморезки:

  • Отрежьте кусок металлической пластины ни менее двух миллиметров толщиной, подходящий по размерам для изготовленного ранее корпуса;
  • Заточите её в нужных местах;
  • Разметьте максимально точно центр;
  • Просверлите отверстие для болта на четырнадцать;
  • Закрепите болт в ноже с помощью гайки;
  • Откалибруйте ширину втулки (резьбы) с помощью шайбы под размер посадочного места.
  • Шляпку болта привариваем к оси, передающей крутящий момент от мотора к ножу.

Со стороны корпуса привариваем подшипник или втулку, которая будет выполнять роль посадочного места для конца оси (откалиброванной по размеру выше втулки/резьбы).

Вместо шайбы лучше использовать мелкий подшипник или более толстую втулку (у меня она стёрлась после двухсот вёдер картошки, и я взамен поставил три).

Собирая корморезку обязательно оставьте зазор в местах креплении электродвигателя, чтоб он немного мог гулять. Так-как вам не удастся сделать идеально прямой вал и ваш агрегат будет вибрировать при вращении мотора, а значит жёсткое крепление приведёт к поломке.

Использование траворезки

Мелко дробленная скошенная трава является прекрасным органическим компонентом для создания компоста, также ее раскладывают в целях мульчирования. Питаясь органикой, почва насыщается необходимыми питательными микроэлементами и становится более плодородной. На таком грунте хорошо растут цветы, плодово-ягодные и овощные культуры. Стоит немного потрудиться и создать в своем саду все необходимые условия для выращивания необходимых растений.

Если площади обрабатываемой земли достаточно велики и требуют большого количества компоста, то и переработать траву нужно в больших объемах. Справиться с небольшим количеством скошенных растений можно и при помощи довольно простого приспособления — сечки. Фермеры его используют уже достаточно давно, так как скошенная и измельченная трава нужна не только для питания грунта, но и на корм домашним птицам и скоту. Данное изобретение представляет собой металлический треугольник, который надевается на держак. В нижней части он оснащен острым краем, им и дробится при ударах трава. Но если объем работы большой и выполняться она будет не один раз, то имеет смысл приобрести или создать своими руками автоматический измельчитель травы. Не секрет, что народные умельцы иногда изобретают и создают технику из таких подручных средств, что сразу сложно и догадаться, как работает механизм.

Измельчение люцерны

Траворезку для травы можно создать собственными руками из стиральной машины, пылесоса, обычной дрели и даже пилы-болгарки. Некоторые специалисты собирают такие агрегаты из ненужных электрических приборов, главное — знать, какие необходимы детали, и иметь представление о принципе работы любого измельчителя сена.

Какой двигатель выбрать?

Как упоминалось выше, действенный в работе садовый измельчитель беспроблемно можно соорудить своими силами

Очень важно правильно подобрать хороший движок для подобной самоделки. Чаще всего в указанных устройствах присутствуют электрические или бензиновые движки

Разумеется, каждый из указанных вариантов имеет свои слабые и сильные стороны, которые надо учитывать при их выборе.

Устройства, оснащенные движком внутреннего сгорания, являются более удобными в эксплуатации, потому что для их работы рядом не должен находиться источник электроэнергии. Однако стоят эти экземпляры дороже электрических, а их устройство является более сложным. Поэтому многие пользователи отдают предпочтение электромоторам. Они и дешевле, и проще по своему устройству, и имеют более скромные размеры.

Самая большая толщина срезанных сучьев, которые может измельчить шредер для веток, находится в прямой зависимости от зафиксированного на нем электрического движка, а также характеристик имеющихся ножиков.

  • Так, аппараты, в коих присутствует мотор до 1,5 кВт, могут беспроблемно перемолоть палки с диаметром до 20 мм. Такие варианты прекрасно подойдут для работ с довольно низким уровнем интенсивности.
  • Если же в шредере выставлен движок, мощность которого составляет от 3 до 4 кВт, то такой агрегат будет в силах измельчить ветки, толщина которых достигает 40 мм.
  • Что же касается более мощных и производительных моторов с мощностью более 4 кВт, то их применяют для измельчения деревянного мусора, имеющего диаметр от 7 до 15 см.

Для создания качественной и эффективной машины по измельчению садового мусора допустимо обращаться к установке электрических моторов от стиральной машины, болгарки или другого подобного приспособления.

Измельчитель кормов из стиральной машинки

Измельчитель кормов из стиральной машинкиКонструкция такого самодельного устройства состоит из:

  • Бака от стиральной машины активаторного типа (с вертикальной загрузкой, без вращающегося барабана).
  • Двухлопастного острого ножа измельчителя, установленного на валу активатора вместо диска для перемешивания воды.
  • Лотка для измельченного корма, являющегося продолжением расширенного сливного отверстия бака, со вставленной в него трубой диаметром 50-60 мм.
  • Квадратной рамы на 4 ножках.
  • Двигателя, соединенного с валом измельчителя при помощи клиноременной передачи (двух шкивов и ремня).
  • Кнопки включения двигателя.
  • Кабеля для подключения кормоизмельчителя к сети.

Для того чтобы измельчаемое в такой корморезке сырье в процессе работы агрегата не вылетало из бака, его накрывают крышкой.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: