Обработка бревна под скобель


Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Скобель своими руками

Джон, автор YouTube канала «John Heisz — I Build It», повествует об изготовлении очередного инструмента — скобеля, который хотя и не сильно часто применяется в столярном деле, но, тем не менее, бывает просто необходим. Кроме того, он расскажет про очень надежный способ крепления ручек инструмента.

Материалы. — Древесина твердых пород — Старый алмазный диск по бетону — Двухкомпонентная эпоксидная смола — Наждачная бумага — Пропитка для дерева

— Толстая медная проволока.

  • Инструменты, использованные автором. — Болгарка, отрезной и заточной диски — Циркулярная пила — Газовая горелка — Ленточный шлифовальный станок — Стамески — Струбцины
  • — Плоскогубцы.

Процесс изготовления. Изготовить скобель достаточно просто из старого, ненужного алмазного диска по бетону, что и демонстрирует нам мастер.

Скобель своими руками

По его собственным словам, он набрасывает форму будущего скобеля по памяти, припоминая форму подобных изделий на фото в интернете, стараясь при этом максимально вписаться в размеры диска.

И начинает он разметку с переднего края ножа, его острия, длина которого составит примерно 5 дюймов. Для маленького скобеля это немало.

Затем отрезным диском Джон спиливает небольшой кусочек стали, чтобы проверить, можно ли её закалить. Это сталь хорошего качества и она будет давать хороший спуск. У автора были проблемы с первым режущим диском: он застревал в разрезе и перегревал металл.

Джон заменил его на другой, более новый, и тот работал намного лучше. Дело в том, что сталь большинства подобных дисков уже закалена, и это было бы весьма трудно, если вообще возможно, резать таким инструментом.

Конечно, для плазменного резака это не проблема! Однако в этом случае много времени займёт стачивание под заданную форму.

Мастер применяет здесь обычную болгарку, хотя в его арсенале имеется и аккумуляторная. Всё дело в том, что беспроводная машина хороша в тех случаях, когда нужно сделать быстрый разрез или в таких работах, где не нужно прикладывать большое усилие. В противном случае лучше прибегнуть к обычному проводному инструменту. Диски на нём служат дольше и режут быстрее на более высоких оборотах.

Скобель своими руками

После вырезания основной детали, немного дорабатывает сложные места заточным диском. Для работ такого рода лучше иметь запасную шлифовальную машинку с обычным шлифовальным диском, чтобы быстро переключаться с одного на другой.

Разметил будущее лезвие и зафиксировал заготовку струбциной.

Когда базовая форма вырезана, автор размечает и грубо затачивает скос режущего края.

Затем он спиливает под прямым углом, и делает надрезы на краях будущих ручек, цель которых будет объявлена немного позднее.

Первично всю работу по затачиванию лезвия автор намеревался произвести с помощью ручного точильного камня. Но, поскольку в его арсенале имелся ленточный шлифовальный станок, мастер не отказался от его услуг.

Перед Вами самодельный станок Roger с лентой 2Х72 дюйма. Все необходимые планы для его сборки доступны по этой ссылке. Чтобы направить лезвие под нужным углом, и соблюдать его, Джон закрепил кусочек доски к станку.

Следующий шаг можно было бы и не делать, поскольку автор упоминал, что эта уже закалённая сталь. Кроме того, он не делал ничего такого, что поспособствовало бы её перегреву. Нагрев лезвие до слегка малинового цвета, просто охладил его в воде.

Джон старался не переусердствовать с зачисткой и ограничился лишь удалением ржавчины и окалины, образовавшейся после разогревания стали. Но по желанию можно довести изделие до блеска.

Далее автор вырезает кусок клёна для рукоятей. И тут умелец находит интересное решение, как прикрепить их к лезвию. Он делает прорези, достаточно широкие для того, чтобы туда вошёл хвостовик, прямо на циркулярной пиле. Это гораздо быстрее и проще, чем высверливать эти пазы.

А затем он заполнит открытую часть паза дощечкой такой же толщины.

Далее он выпиливает общую форму рукоятей на токарном станке — они будут широкими на концах и несколько зауженными у основания, так чтобы захват был надёжным.

Немного экзотики

В процессе постижения ремесла у каждого мастера время от времени возникают различные задачи, для решения которых потребуется выдумывать специальный инструмент или приспособление. Существует, помимо основных, великое множество различных узкоспецифических бондарных скобелей. В качестве примера можно рассмотреть уникальный инструмент, выдуманный и изготовленный одним моим знакомым мастером.

У этого скобеля нет ни одной поверхности, которую можно было бы назвать базовой. Ручки расходятся в разные стороны, к тому же в плоскостях чуть ли не перпендикулярных друг другу. Полотно имеет плавно меняющийся радиус закругления, да ещё и столь же плавно заворачивается «Мёбиусом». Никто из моих знакомых не взялся бы начертить этот скобель, но даже если бы и начертили, то вряд ли кто-либо смог бы чертёж прочитать. Поэтому здесь я просто показываю внешний вид в различных ракурсах.

Джон, автор YouTube канала «John Heisz — I Build It», повествует об изготовлении очередного инструмента — скобеля, который хотя и не сильно часто применяется в столярном деле, но, тем не менее, бывает просто необходим. Кроме того, он расскажет про очень надежный способ крепления ручек инструмента.

Материалы. — Древесина твердых пород — Старый алмазный диск по бетону — Двухкомпонентная эпоксидная смола — Наждачная бумага — Пропитка для дерева — Толстая медная проволока.

Процесс изготовления. Изготовить скобель достаточно просто из старого, ненужного алмазного диска по бетону, что и демонстрирует нам мастер.

По его собственным словам, он набрасывает форму будущего скобеля по памяти, припоминая форму подобных изделий на фото в интернете, стараясь при этом максимально вписаться в размеры диска.

И начинает он разметку с переднего края ножа, его острия, длина которого составит примерно 5 дюймов. Для маленького скобеля это немало.

Затем отрезным диском Джон спиливает небольшой кусочек стали, чтобы проверить, можно ли её закалить. Это сталь хорошего качества и она будет давать хороший спуск. У автора были проблемы с первым режущим диском: он застревал в разрезе и перегревал металл. Джон заменил его на другой, более новый, и тот работал намного лучше. Дело в том, что сталь большинства подобных дисков уже закалена, и это было бы весьма трудно, если вообще возможно, резать таким инструментом. Конечно, для плазменного резака это не проблема! Однако в этом случае много времени займёт стачивание под заданную форму.

Мастер применяет здесь обычную болгарку, хотя в его арсенале имеется и аккумуляторная. Всё дело в том, что беспроводная машина хороша в тех случаях, когда нужно сделать быстрый разрез или в таких работах, где не нужно прикладывать большое усилие. В противном случае лучше прибегнуть к обычному проводному инструменту. Диски на нём служат дольше и режут быстрее на более высоких оборотах.

После вырезания основной детали, немного дорабатывает сложные места заточным диском. Для работ такого рода лучше иметь запасную шлифовальную машинку с обычным шлифовальным диском, чтобы быстро переключаться с одного на другой.

Разметил будущее лезвие и зафиксировал заготовку струбциной.

Затем он спиливает под прямым углом, и делает надрезы на краях будущих ручек, цель которых будет объявлена немного позднее.

Первично всю работу по затачиванию лезвия автор намеревался произвести с помощью ручного точильного камня. Но, поскольку в его арсенале имелся ленточный шлифовальный станок, мастер не отказался от его услуг.

Перед Вами самодельный станок Roger с лентой 2Х72 дюйма. Все необходимые планы для его сборки доступны по этой ссылке. Чтобы направить лезвие под нужным углом, и соблюдать его, Джон закрепил кусочек доски к станку.

Следующий шаг можно было бы и не делать, поскольку автор упоминал, что эта уже закалённая сталь. Кроме того, он не делал ничего такого, что поспособствовало бы её перегреву. Нагрев лезвие до слегка малинового цвета, просто охладил его в воде.

Джон старался не переусердствовать с зачисткой и ограничился лишь удалением ржавчины и окалины, образовавшейся после разогревания стали. Но по желанию можно довести изделие до блеска.

Далее автор вырезает кусок клёна для рукоятей. И тут умелец находит интересное решение, как прикрепить их к лезвию. Он делает прорези, достаточно широкие для того, чтобы туда вошёл хвостовик, прямо на циркулярной пиле. Это гораздо быстрее и проще, чем высверливать эти пазы.

А затем он заполнит открытую часть паза дощечкой такой же толщины.

А теперь причина, по которой Джон вырезал вот эти прорези на концах хвостовика… Самое неожиданное и опасное, что может произойти во время использования скобеля, это когда внезапно с хвостовика соскальзывает ручка. Чтобы предотвратить такое развитие событий, автор загибает концы хвостовика при помощи плоскогубцев, вот таким образом, предварительно как следует разогрев их.

А затем немедленно надевает на них рукоять. Таким образом он прожег для «усов» пазы в ручке. Очаровательное техническое решение, не правда ли?

Со второй ручкой повторяет то же действие.

Обильно промазав пазы эпоксидной смолой, устанавливает ручки на хвостовики, и загоняет в паз подходящую досточку.

После полимеризации эпоксидной смолы, срезает излишки досточки и тщательно шлифует наждачной бумагой.

Первоначально мастер планировал использовать медную трубку для предохранительного кольца, но позднее решил всё же применить медную проволоку, обкрутив её несколько раз вокруг рукояти. Это обычная медная проволока из силового кабеля, с которого предварительно была снята изоляция.

Сделать это оказалось довольно трудно. Следовало бы проделать эту работу ещё до того, как ручку насадили на хвостовик. Тогда можно было бы загнуть проволоку более точно по форме.

После всего Джон покрывает медную спираль плотным слоем эпоксидной смолы, чтобы закрепить её на месте. В завершении автор накладывает пару слоёв льняного масла на рукояти, больше для красоты, чем для функциональности.

День на просушку и финишная обработка.

Конечно же, обязательная пропитка льняным маслом.

Первая апробация на куске мягкого дерева. Отлично режет!

Вот такой инструмент получился у Джона.

Спасибо Джону за подробный мастер класс, а особо за надежный способ крепления ручек!

инструментальной стали 9ХС

и закалено до 55…58 HRC. Радиус изгиба лезвия — 200мм, заточка — прямая фаска вниз. Рукояти длиной 140мм выполнены из бука и пропитаны маслом.
Длина режущей части — 170мм или 270мм, ширина 36 мм
Для выбора нужного скобеля нажмите на название товара

от 3600 p

Скобель ПЕТРОГРАДЪ N3, 170мм (полукруглый, R60)

Полукруглый скобель с изогнутыми вверх рукоятями будет удобен при различных операциях в плотницком деле: точная подгонка бревен в размер, быстрый съем материала, а также выборке углублений. Лезвие отковано вручную из инструментальной стали 9XC

и закалено до 55…58 HRC. Радиус изгиба лезвия — 60мм, заточка —
линзообразная
. Рукояти длиной 140мм выполнены из бука и пропитаны маслом.
Длина режущей части — 170мм, ширина 36 мм
. Толщина лезвия — 6мм, угол заточки — 30град. Производство Петроград (Россия).

3500 p

Скобель ПЕТРОГРАДЪ N5, 270мм (шведский тип)

Кованный скобель изогнутый в двух направлениях имеет преимущество

перед другими нелинейными скобелями, в удобстве и управлении. Лезвие отковано вручную из
инструментальной стали У8А
и закалено до 55…58 HRC. Рукояти длиной 140мм выполнены из бука и пропитаны маслом.
Длина режущей части — 270мм, ширина 36 мм
. Толщина лезвия — 6мм, угол заточки — 30град. Полная длина скобеля 650 мм. Производство Петроград (Россия).

5200 p

Скобель ПЕТРОГРАДЪ N7, для подчистки пазов в брёвнах (Meddragskniv)

Скобель ПЕТРОГРАДЪ N7, для подчистки пазов в брёвнах (Meddragskniv). Полный аналог норвежского скобеля Meddragskniv. Толщина полотна — 6 мм, радиус выбираемого паза — 35 мм, расстояние между ручками 400 мм, угол заточки 30 градусов. Кованое закаленное полотно из стали 65Г, твердость режущей кромки — 55-58HRС. Общая масса — ~1.1кг. Длина ручек — 140мм. Ручки выполнены из бука. Предназначен для чистовой обработки лунного паза после тесла (убирает эффект чешуйчатости). Форма плеч скобеля позволяет поворачивать его при работе для шлифовки всей поверхности паза. Выкован вручную.

Производство — фабрика столярных и плотницких инструментов ПЕТРОГРАДЪ.
Сделано в России.
8400 p

Как сделать скобель из торсиона

Скобель своими руками

Скобель — это полезный плотницкий инструмент, который представляет собой нож прямой или изогнутой формы с деревянными ручками на концах. Основное назначение этого приспособления — обстругивание толстых бревен от коры. Но можно найти ему применение и в столярной мастерской.

Скобель своими руками

В конструктивном плане классический скобель — очень простой инструмент, поэтому сделать его под силу каждому. И удовольствие от работы получите, и деньги сэкономите. Нож лучше всего делать из прочного металла с большим пределом текучести, который хорошо пружинит. Для данной самоделки отлично подойдет пластинчатый торсион.

Основные этапы работ

Берем в руки болгарку и отрезаем от стальной пластины отрезок длиной примерно 25 см. При желании размер ножа можно изменить по собственному усмотрению — сделать меньше или, наоборот, больше. По краям заготовки привариваем два болта под углом 40–45 градусов.

Скобель своими руками

Затем на заточном станке или же при помощи шлифовального диска для УШМ формируем режущую кромку ножа скобеля. Теперь нужно сделать ручки. Для этого сгодится любой брусок из твердых пород дерева. Отрезаем две ручки, придаем им нужную форму. В торцах сверлим отверстия под болты.

Скобель своими руками

Накручиваем ручки на болты (желательно предварительно их смазать клеем, чтобы не разбалтывались в процессе работы), после чего самодельный скобель из торсиона можно использовать для обдирки бревен. Также вместо деревянных ручек можно использовать стальные трубы диаметром ½ дюйма со скошенным с под углом 45 градусов срезом.

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/kak-sdelat-skobel-iz-torsiona/

Скобель из пильного диска (без ковки и закалки)

Приветствую всех тех, кто любит творить своими руками. Сегодня мы рассмотрим, как сделать такой полезный инструмент как скобель. При помощи скобеля можно строгать, затачивать бревна, снимать кору и многое другое. Самоделку автор сделал из старого пильного диска, закалка и ковка не производилась. Инструмент получился довольно крепким, ручки автор также сделал очень надежными. Самоделка шикарно выглядит, и отлично себя показала на деле. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально! Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:

— старый пильный диск (из хорошей стали); — дерево для ручек; — эпоксидный клей; — масло для дерева.
Список инструментов:
— болгарка; — газовая горелка; — плоскогубцы; — линейка, карандаш, бумага; — ножницы; — баллон краски; — напильники; — наждачная бумага; — ленточный шлифовальный станок; — полировальный станок; — ножовка; — циркулярная пила; — токарный станок; — тиски. Процесс изготовления скобеля:

Шаг первый. Вырезаем основной профиль

Профиль нужной формы и размеров автор начертил на листе бумаги и вырезал ножницами. Далее при помощи баллона краски шаблон был перенесен на пильный диск. Перед изготовлением нужно убедиться в качестве пильного диска, сталь можно попробовать закалить и наточить до острого состояния. В современных пильных дисках в теле может использоваться плохой металл.

Ну а далее можно приступать к резке, автор работает при помощи болгарки, профиль простой и с задачей справиться новичок. Учтите, что закалять сталь мы не будем, так что ее категорически нельзя перегревать. По мере резки автор постоянно поливает диск водой, чтобы следить за перегревом и охлаждать металл. Некоторые участки автор доработал шлифовальным диском и вручную при помощи напильников.
Шаг второй. Финальная обработка скобеля

После разки дорабатываем профиль при помощи ленточной шлифовальной машины и далее можно переходить к формированию спуска. Чтобы сделать спуск, автор закрепил на станке кусок бруска и приступил к шлифовке. В процессе обработки металл также будет раскаляться, тут главное не спешить и постоянно охлаждать скобель в воде.

Скобель почти готов, теперь поработаем над его внешним видом. Автор хорошо отшлифовал сталь при помощи мелкой наждачной бумаги, чтобы убрать глубокие царапины. Ну а далее предстоит полировка, сталь отлично полируется при помощи полировального станка и пасты ГОИ. При желании сталь можно довести до зеркального состояния. В завершении заматываем область лезвия малярной лентой или бумагой, чтобы не вымазать и не поцарапать сталь.
Шаг третий. Изготовление ручек

Изготовим ручки для скобеля, они должны быть очень надежными, чтобы ручки не снялись при работе инструмента. Автор использовал циркулярную пилу, при помощи нее прорезаем в бруске щель, в которую будут заходить концы скобеля. Далее автор вытачивает ручки на токарном станке. Чтобы ручки не раскололись, под них обязательно сделайте кольца, их можно выточить из трубы. Красиво смотреться будет латунь или медь, но, в крайнем случае, все сделать можно и из стали.

Шаг четвертый. Установка ручек и финальные штрихи
Чтобы надежно закрепить ручки, нужно загнуть концы скобеля. Автор сделал на концах скобеля прорези, а затем, раскалив сталь газовой горелкой, загнул концы при помощи плоскогубцев. Теперь можно устанавливать и ручки, раскаляем конец скобеля и прожигаем в ручке посадочные места, чтобы ничего не торчало.

В завершении ручки приклеиваются при помощи эпоксидного клея, щели заделываем тонкими досочками.

Когда клей высохнет, срезаем лишнее и хорошо шлифуем ручки до идеально гладкого состояния. Для защиты древесины пропитываем ее маслом или другой пропиткой. Вот и все, теперь скобель шикарно смотрится, но нужно не забывать смазывать сталь для длительного хранения, поскольку она ржавеет. На этом проект можно считать успешно завершенным, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками! Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Скобель

Освоить этот инструмент меня подтолкнул случай, когда друг подарил мне несколько сумок сарайного хлама, оставшегося в наследство после тестя, известного в нашей округе мастерового. Ошалевший от удачи я вынимал из сумок то раритетный отборник, то набор калевок – истинный подарок судьбы, и даже сюрприз — изогнутый кованый нож, по форме напоминающий серп, с двумя вертикальными ручками. Этот диковинный инструмент оказался скобелем, который я много раз видел на картинках, но держать в руках не приходилось. Тут же, интуитивно взяв его в руки, я опробовал его на бревне и понял, что мне хочется освоить работу им.

Оказалось, что скобель намного древнее, чем я мог себе представить. Уже в среднем палеолите человек использовал каменный скобель, кремневые пластинки со скошенным внутрь дугообразным рабочим краем. С появлением в быту железа, скобель принимает привычный для нас вид и уже больше не изменяется. Служил он для сдирания, скобления коры.

Именно сдирание, а не срезание материала определило такую долгую жизнь этому инструменту. Вспомним строение дерева: кора, камбий, луб, заболонь, ядро и сердцевина. Слой камбия и лубная часть дерева являются природной защитой древесины от внешних воздействий. Именно сохранение, а не срезание луба, основная задача работы скобелем.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: